Come ridurre i tempi di impostazione della pressa piegatrice

Implementare un SOP per lavori ricorrenti

I fabbricanti oggi si trovano di fronte a piccole tirature e tolleranze ristrette per la maggior parte dei loro lavori. È comune che un negozio esegua 15 setup per turno, molti negozi funzionano molto di più. Gli operatori specializzati in complessi sistemi di presse piegatrici diventano sempre più difficili da trovare e la maggior parte dei negozi si affida a ciascun operatore per installare e far funzionare la propria pressa piegatrice.

L'implementazione di procedure operative standard (SOP) semplifica la coerenza e aiuta a ridurre più parti di configurazione e gli scarti risultanti. Queste SOP non aiutano solo gli esercizi commerciali a minimizzare i tempi di impostazione della pressa, ma aumentano anche la coerenza nelle sequenze di piegatura per tutti gli operatori e riducono le variazioni delle parti prodotte dai singoli operatori.

Fogli di installazione. Uno dei passaggi che gli operatori di frenatura possono eseguire per ridurre i tempi di impostazione nei lavori ricorrenti è utilizzare gli elenchi di installazione. Gli elenchi o le schede di installazione documentano gli strumenti utilizzati per ciascuna applicazione e altre note sul lavoro specifico e dovrebbero essere utilizzati ogni volta che il lavoro si ripete.

Fotografie. I negozi dovrebbero prendere in considerazione la possibilità di registrare posizioni degli strumenti e fermate speciali con istantanee. Queste foto possono anche essere utilizzate come riferimento in future applicazioni.

Caricamento in posizione aperta. Un'altra procedura importante è il caricamento degli strumenti solo con la macchina in posizione completamente aperta. Ciò fornisce un maggiore accesso allo spazio di lavoro e un ambiente di lavoro più sicuro per gli operatori.

Strumenti del mestiere

Gli esercizi commerciali dovrebbero inoltre prendere in considerazione l'adozione di procedure e sistemi di attrezzamento che consentano ai loro operatori di svolgere compiti frequenti, come gli strumenti di carico e scarico, in modo più rapido ed efficiente.

Funzioni degli strumenti ausiliari. Molti sistemi di utensili progressivi incorporano portapattini, clip di sicurezza a pulsante, matrici a 2 V a cambio rapido e sistemi di bloccaggio della potenza che consentono di cambiare gli utensili molto rapidamente da un solo operatore. Questi sistemi aiutano inoltre gli operatori a funzionare in modo più indipendente ed efficiente senza compromettere la loro sicurezza.

Utensili sezionali. I componenti di utensili sezionati con sezione di precisione costruiti secondo la lunghezza di piega richiesta eliminano il tempo necessario per tagliare gli utensili a una dimensione specifica. Gli utensili rettificati di precisione riducono o eliminano anche la necessità di shimming. Gli utensili sezionali sono leggeri per facilitare la movimentazione, riducendo lo sforzo fisico e l'affaticamento dell'operatore e diminuendo la probabilità di incidenti. Gli strumenti rettificati di precisione hanno anche un rafforzamento e un miglioramento della superficie per allungare la loro vita.

Identificazione dello strumento. La maggior parte degli strumenti viene ora incisa al laser con informazioni pertinenti, rendendo più facile agli operatori l'identificazione, l'organizzazione e il riordino degli strumenti rapidamente. Queste informazioni includono in genere il numero di catalogo, l'angolo di punta, il raggio, le aperture a V, la lunghezza e i valori di tonnellaggio.

Strumento di archiviazione. L'uso di armadi per l'organizzazione e la conservazione degli utensili offre il duplice vantaggio di una maggiore sicurezza e di una migliore gestione dell'inventario. Un sistema di storage organizzato elimina la necessità di setacciare rack di strumenti per trovare una lunghezza personalizzata. Questo livello di organizzazione consente inoltre ai manager di monitorare gli strumenti con maggiore attenzione per garantire un inventario di alta qualità e per identificare gli utensili usurati e danneggiati, nonché determinare come e quando questi strumenti usurati o danneggiati devono essere sostituiti.

Sfrutta le capacità della macchina

Le nuove presse piegatrici offrono funzionalità avanzate e molte funzionalità che possono aiutare gli operatori a eseguirle in modo più efficiente. Gli operatori che padroneggiano queste nuove funzionalità di controllo della macchina possono utilizzare queste funzioni per aumentare le prestazioni.

Archiviazione delle specifiche degli strumenti di lavoro. Una caratteristica comune alla maggior parte delle nuove presse piegatrici CNC è la possibilità di memorizzare le specifiche del lavoro e tutte le informazioni rilevanti sul lavoro, come il tipo di utensile, la posizione e la sequenza di piega. Le funzionalità CNC consentono inoltre all'operatore di memorizzare e accedere alle librerie degli strumenti, semplificando la gestione degli inventari degli utensili.

Sensibilità dello spessore del materiale. Quando si utilizzano strumenti con messa a terra di precisione, i freni della pressa ora possono rilevare i cambiamenti nello spessore del materiale e rendere i calcoli di piegatura al volo, riducendo le parti in eccesso e subite.

Simulazione 3D e piegatura 3D. Queste funzionalità consentono agli operatori di ridurre gli errori mostrando loro la parte che viene ruotata o attivata sullo schermo di controllo mentre si forma, eliminando gli scarti da parti formate in modo errato.

Programmazione offline. La programmazione della macchina in modalità offline consente di risparmiare tempo di configurazione poiché l'operatore non deve programmare la macchina per eseguire la parte. Lo staff tecnico può impostare il programma per una parte e scaricarla sul freno.

Altezza di chiusura comune. Le comuni linee di strumenti di altezza chiusa sono progettate per semplificare le impostazioni di strumenti a fasi complesse con funzionalità plug-and-play. Gli strumenti comuni di altezza chiusa sono stati sviluppati con l'avvento del movimento verticale CNC dei calibri posteriori. Il CNC verticale è necessario per utilizzare il concetto di altezza chiusa comune con precisione, poiché l'altezza di chiusura comune si ottiene mantenendo il fondo dell'apertura dello stampo alla stessa altezza dalla parte superiore del supporto dello stampo. Quando l'apertura dello stampo diventa più grande, l'altezza complessiva dello stampo deve ingrandirsi corrispondentemente. Ecco perché questo stile di strumento elimina la necessità di riser personalizzati e spessori speciali per forzare la chiusura degli strumenti contemporaneamente.

Parti piccole e complesse spesso richiedono offset, piegature a 90 gradi e spianatura, una configurazione che di solito richiede più macchine o configurazioni da completare. Gli utensili di altezza chiusa, di serie o comuni, consentono di terminare questa operazione in un solo maneggiamento su un freno. Utilizzando gli strumenti comuni di altezza chiusa, l'operatore può posizionare strumenti a 30 gradi, strumenti di offset, blocchi di spianatura e strumenti a collo di cigno sullo stesso porta stampo e produrre una parte finita.

Sfruttare al massimo la tecnologia della pressa piegatrice

I fabbricanti che usano le presse piegatrici attualmente affrontano problemi complessi. I costi elevati delle materie prime rendono imperativo che ogni bianco produca una buona parte. I negozi disposti ad adattare il modo in cui operano le loro aree di stampa possono ridurre i tempi di configurazione, ottenere una maggiore produttività e ridurre i tassi di scarto.

Sviluppare e implementare SOP ben progettati, fare un uso migliore dei sistemi di stoccaggio e inventario, sfruttare la funzionalità della macchina e massimizzare le risorse umane sono solo alcuni degli approcci possibili per aiutare i centri stampa a diventare più efficienti e produttivi.