Come determinare i parametri di processo del taglio laser

Principio della macchina da taglio laser

La lavorazione a taglio laser sostituisce il tradizionale coltello meccanico con un raggio di luce invisibile. Ha le caratteristiche di alta precisione, taglio veloce, non limitato a restrizioni del modello di taglio, composizione automatica per risparmiare materiale, tagli lisci e bassi costi di lavorazione. Attrezzature tradizionali per il processo di taglio dei metalli. La parte meccanica della testa della taglierina laser non ha alcun contatto con il pezzo e non causerà graffi sulla superficie del pezzo durante il lavoro; la velocità di taglio laser è veloce, il taglio è liscio e piatto e generalmente non è richiesta alcuna successiva lavorazione; Piccola zona di taglio interessata dal calore, piccola deformazione della placca e cucitura di taglio (0,1 mm ~ 0,3 mm); Il taglio non ha sollecitazioni meccaniche né bave di taglio; elevata precisione di lavorazione, buona ripetibilità e non danneggia la superficie del materiale; La programmazione NC, può elaborare qualsiasi piano, può tagliare l'intera lastra con un grande formato, senza bisogno di aprire lo stampo, economico e risparmiando tempo.

Composizione dell'attrezzatura della tagliatrice del laser

L'attrezzatura per il taglio laser è composta principalmente da un laser, un sistema di guida della luce, un sistema di movimento a controllo numerico, una testa di taglio ad elevazione automatica, una piattaforma di lavoro e un sistema per soffiare gas ad alta pressione. Molti parametri influenzano il processo di taglio laser, alcuni dei quali dipendono dalle prestazioni tecniche del laser e della macchina utensile, mentre altri variano.

I principali parametri della macchina da taglio laser

⒈ Modalità fascio

La modalità fondamentale, nota anche come modello gaussiano, è la modalità più ideale per il taglio. Appare principalmente nei laser a bassa potenza con potenza inferiore a 1kW. Multimode è una miscela di modalità di ordine elevato. Alla stessa potenza, multimodale ha scarsa messa a fuoco e bassa capacità di taglio. La capacità di taglio e la qualità di taglio del laser monomodale sono migliori del multimodale.

PowerLaser power

La potenza del laser richiesta per il taglio laser dipende principalmente dal materiale di taglio, dallo spessore del materiale e dai requisiti di velocità di taglio. La potenza del laser ha un grande impatto sullo spessore di taglio, sulla velocità di taglio e sulla larghezza della tacca. In generale, la potenza del laser viene aumentata, lo spessore del materiale che può essere tagliato viene aumentato, la velocità di taglio viene aumentata e anche la larghezza del taglio viene aumentata.

ProcessFocus process

La posizione di messa a fuoco ha un effetto maggiore sulla larghezza del taglio. Generalmente, il punto focale di selezione è a circa 1/3 dello spessore sotto la superficie del materiale. La profondità di taglio è la più grande e la larghezza della bocca è la più piccola.

⒋Lunghezza focale

Quando si tagliano piastre d'acciaio più spesse, è necessario utilizzare un raggio focale più lungo per ottenere una superficie di taglio con una buona verticalità. Maggiore è la profondità focale, maggiore è il diametro del punto, minore è la densità di potenza e minore è la velocità di taglio. Per mantenere una certa velocità di taglio, è necessario aumentare la potenza del laser. Il foglio di taglio dovrebbe usare un raggio luminoso con una lunghezza focale minore in modo che il diametro del punto sia piccolo, la densità di potenza sia grande e la velocità di taglio sia elevata.

⒌ Gas ausiliario

Il taglio di acciaio a basso tenore di carbonio utilizza principalmente l'ossigeno come gas di taglio per promuovere il processo di taglio utilizzando il calore della reazione di combustione ferro-ossigeno, e la velocità di taglio è elevata, la qualità del taglio è buona e si può ottenere un taglio privo di scorie . La sua pressione aumenta, la sua energia cinetica aumenta e la sua capacità di scarico delle scorie aumenta; Le dimensioni della pressione dell'aria di taglio sono determinate da fattori quali materiale, spessore della piastra, velocità di taglio e qualità della superficie di taglio.

⒍ Struttura dell'ugello

La forma dell'ugello e le dimensioni dell'uscita della luce influenzano anche la qualità e l'efficienza del taglio laser. Esigenze di taglio diverse richiedono ugelli diversi. Le forme comuni degli ugelli sono cilindriche, coniche, quadrate e altre forme. Il taglio laser generalmente utilizza un getto d'aria coassiale. Se il flusso d'aria e l'asse ottico si trovano su assi diversi, è probabile che si verifichino numerosi spruzzi durante il taglio. Per garantire la stabilità del processo di taglio, la distanza tra la faccia di estremità dell'ugello e la superficie del pezzo viene generalmente controllata, generalmente da 0,5 a 2,0 mm, in modo che il taglio possa essere eseguito senza problemi.