CNC stampaggio morire punzonatura

● processo di morire punzonatura stampaggio CNC

● Le informazioni dalla situazione dei rifiuti

Il materiale è essenzialmente l'inverso del foro sagomato. Che è la stessa parte con la posizione opposta, controllando i rifiuti, si può giudicare se la distanza tra gli stampi superiore ed inferiore è corretto. Se la distanza è troppo grande, il rottame apparirà ruvida, ondulati soggiorni e una stretta banda di luce. Più grande è il divario, maggiore è l'angolo tra la superficie di frattura e la regione cintura luminoso. Se la distanza è troppo piccola, il rottame esporrà un piccolo angolo di frattura e una larga striscia di luce.

Eccessivamente grande divario forma un foro con una grande tallone e rottura bordo, dando il profilo un bordo leggermente sottile. Una distanza troppo piccole forme leggermente curling e una grande lacrima angolazione, risultando in un profilo che è più o meno perpendicolare alla superficie del materiale.

Un rifiuti ideale dovrebbe avere un angolo di crollo ragionevole e una fascia luminosa uniforme. Ciò mantiene la piccola pressione punzonatura e forma un buco rotondo ordinata, con poche sbavature. Da questo punto di vista, estendendo la durata degli stampi, aumentando il divario è in cambio sacrificare la qualità del foro finito.

● Perché usare la luce di testa corretta

(1) gioco ottimale: combinazione fessura di taglio per equalizzare la forza di punzonatura, la qualità del pezzo e durata degli stampi.

(2) Il divario è troppo piccolo: fessure inferiori taglio, punzonatura aumento della pressione, e una ridotta vita degli stampi.

● Selezione spazio Mold

Il distacco di stampo è correlato al tipo e spessore dell'essere materiale stampato. lacune irragionevoli possono causare i seguenti problemi:

(1) Se la distanza è troppo grande, la bava del pezzo stampata è relativamente grande, e la qualità di punzonatura è povero. Se la distanza è piccola, anche se la qualità della punzonatura è buona, l'usura dello stampo è grave, la durata dello stampo è notevolmente ridotta, e la rottura del punzone è facilmente causato.

(2) Se la distanza è troppo grande o troppo piccolo, è facile provocare adesione sul materiale punzone, facendo sì che il materiale da adottare durante la timbratura. Troppo piccolo gap un crea facilmente un vuoto tra la superficie inferiore del punzone e del materiale in foglio e raschiatura del rottame si verifica.

(3) un rinvio ragionevole può prolungare la vita dello stampo, buon effetto di scarico, ridurre bava e flangiatura, pulire la piastra, e il diametro del foro non graffiare la piastra, ridurre il numero di affilatura, mantenere la lamina rettilinea, e punch precisione il buco.

● Calcolo della pressione dell'impulso

Se la piastra spessa è perforato e il foro punzonato è grande, è necessario calcolare con precisione la forza di punzonatura richiesto. Se stazza nominale della macchina viene superato, è facile provocare danni alla muffa della macchina. Pertanto, quando stampaggio e lavorazione di fogli più spessi in grandi stazioni, è necessaria la seguente formula per calcolare la pressione di punzonatura: pressione punzonatura (KN) = circonferenza del foro punzonato (L) * spessore del materiale (T) * 0,345 * fattore materiale (F ) * fattore di taglio (S)

Il calcolo è in millimetri e viene selezionato il fattore di materiale (F) come segue:

Calcolo del perimetro di perforazione: