Analisi delle considerazioni di progettazione delle cesoie ad angolo retto a quattro punti

Una macchina per taglio ad angolo retto è una macchina utensile con due lame ad angolo retto che possono tagliare il foglio ad angolo retto. Macchina di taglio ad angolo destro completamente controllato e macchina per punzonatura a torretta CNC, dispositivo di caricamento e scarico automatico, dispositivo di impilamento, dispositivo di smistamento, ecc. Formare una linea composita di punzonatura e taglio di taglio, che può completare automaticamente il processo di punzonatura e taglio Il pezzo elaborato può essere trasferito direttamente alla flessione, alla saldatura e ad altri processi, il sistema presenta i vantaggi dell'elevato tasso di utilizzo della piastra, nessun materiale del telaio, alta qualità di parti e angoli, stato del materiale del telaio stabile in tutto il processo, facile Per realizzare il controllo automatico e il basso costo di elaborazione dei pezzo. Le attrezzature da punzonatura e taglio possono essere utilizzate come attrezzature di produzione indipendenti, oppure possono essere attrezzature importanti per l'elaborazione dei materiali in fabbriche intelligenti. È stato spesso utilizzato per produrre vari prodotti, come pannelli delle porte dell'ascensore, apparecchiature di riscaldamento e ventilazione e armadi elettrici.

● Struttura di trasmissione principale comune

La struttura di trasmissione principale delle cesoie ad angolo retto CNC include principalmente quattro tipi: tipo idraulico, tipo di frizione, tipo a sfera servo a punto a punto e tipo di servo a quattro punti. La struttura idraulica deve essere dotata di un sistema di raffreddamento dell'olio idraulico. La perdita di olio idraulico e il trattamento dell'olio di rifiuti causerà un certo inquinamento ambientale. Inoltre, la pompa dell'olio nella stazione idraulica funziona continuamente, il che genererà molta perdita di energia termica. La macchina da taglio non si taglia. A volte consuma anche l'elettricità, con conseguente consumo di energia. Il motore della struttura di tipo frizione è sempre in condizioni di lavoro e il consumo di energia è elevato. Inoltre, la mazza della macchina da taglio deve essere regolata in loco. Il metodo di regolazione è una regolazione meccanica, la velocità di regolazione è lenta e l'accuratezza non è facile da garantire.

Il servo motore a testa a sfera servo a punto a punto guida la vite a sfera per guidare direttamente il palo dello strumento superiore per realizzare il taglio del foglio. Questa struttura è relativamente compatta, elimina il collegamento di trasferimento intermedio e può completare un lavoro di taglio più efficiente e di risparmio energetico. Tuttavia, durante il taglio, il titolare del coltello genererà grandi forze laterali in due direzioni e il titolare del coltello ha il rischio di girare. Questa struttura della testa a sfera a punto singolo non può superare questo svantaggio. Tutte le forze laterali sono generate dal titolare del coltello. Gli orsi di guida per guida verticale posteriore, quando l'utensile post taglio spessore diversi o materiali di foglio di resistenza, verranno generate diverse forze laterali e la guida guida si deformerà anche a diversi gradi, il che influirà sull'accuratezza del taglio in entrambe le direzioni. Per evitare una forza laterale eccessiva, la lunghezza di taglio massima della macchina utensile di questa struttura sarà limitata.

La struttura a quattro punti basata su servo è guidata da motori a doppio servizio a quattro punti. Ha le caratteristiche della corsa regolabile, del carico anti-eccentrico e del risparmio energetico. Rispetto ad altre principali strutture di trasmissione, presenta evidenti vantaggi. Questo articolo utilizza il principale metodo di trasmissione delle cesoie ad angolo retto come oggetto di ricerca, analizzare e spiegare le precauzioni nel processo di progettazione.

● Composizione e principio della struttura

La macchina per taglio ad angolo destro a quattro punti basato su servo è composto principalmente da un telaio, un porta-coltello superiore, un supporto per coltello inferiore, un dispositivo di guida, un dispositivo di pressione, un sistema di lubrificazione e un sistema di raffreddamento. Due serie di lame di taglio installate ad angoli retti sono installati in parallelo sui lati superiori e inferiori. Sull'asse X e sull'asse Y del palo dell'utensile, la piastra può essere tagliata ad angoli retti nel piano orizzontale.

La macchina per taglio ad angolo destro a quattro punti basato su servo è composto principalmente da un telaio, un porta-coltello superiore, un supporto per coltello inferiore, un dispositivo di guida, un dispositivo di pressione, un sistema di lubrificazione e un sistema di raffreddamento. Due serie di lame di taglio installate ad angoli retti sono installati in parallelo sui lati superiori e inferiori. Sull'asse X e sull'asse Y del palo dell'utensile, la piastra può essere tagliata ad angoli retti nel piano orizzontale.

Il principio di carico anti-eccentrico della macchina per taglio ad angolo retto a quattro punti è: al momento lo strumento superiore post taglia il foglio, i due set di dispositivi di guida sono controllati in modo sincrono da servi motori. Il dispositivo di guida sincrono è estremamente rigido e il cuneo inclinato è come un vincolo rigido. Pushing the Upper Tool Post bilancia la tendenza alla rotazione causata dalla forza di taglio in qualsiasi momento in modo che il post dello strumento superiore renderà la deformazione del coltello molto piccola sotto l'azione della forza di taglio, garantendo così la qualità del taglio.

● Analisi del gruppo ferroviario

La lama superiore della macchina per taglio ad angolo destro a quattro punti basato su servo si trova al centro del telaio. Il gruppo guida a quattro lati è difficile e costoso. Pertanto, il titolare della lama superiore nel settore adotta principalmente una guida a doppia faccia. Le due superfici di assemblaggio guida sono perpendicolari l'una all'altra. Esistono due modi per assemblare i binari di guida: vicino alla lama e lontano dalla lama, come mostrato nella figura.

Nell'immagine, il telaio del coltello superiore e la RAM sono collegati da viti e il binario di guida e il telaio sono collegati da viti. Durante il processo di taglio del foglio, la forza di reazione del foglio sulla lama superiore non è solo la forza di taglio verticale, ma anche la direzione orizzontale. La spinta è generata dalle lame superiori e inferiori che stringono il foglio.

Quando la guida guida è vicina al gruppo lama, la forza viene trasmessa alla cremagliera attraverso la RAM vicina e la rigidità del rack limita il coltello che cede durante il processo di taglio. Il vantaggio è che la deformazione del titolare dello strumento superiore ha scarso effetto, ma lo svantaggio è la capacità di portamento irregolare della RAM. , La capacità del cuscinetto del RAM vicino alla forza di recitazione è grande, la vite di fissaggio della guida guida tende a allungarsi sotto la forza, la guida guida è facile da far scivolare quando la piastra spessa è taglio e si discosta dalla posizione del gruppo iniziale.

Quando la guida guida è lontana dal gruppo lama, la forza viene trasmessa alla cremagliera attraverso il supporto per utensili superiori. A causa della deformazione coordinata del supporto per utensili superiori, la capacità di cuscinetto di ciascuna RAM è uniforme e le viti di fissaggio della guida guida non sono influenzate dalla forza e non si discosterà dalla posizione di montaggio iniziale. Svantaggi Nel processo di trasmissione della forza, il titolare degli utensili superiori produce una certa deformazione. Quando si riducono i materiali con diversi spessori, la regolazione del divario della lama dovrebbe considerare in modo completo l'influenza della deformazione del supporto per utensili superiori.

● Misure di garanzia di accuratezza della macchina per cleare

I difetti di qualità del taglio del materiale del foglio comprendono principalmente il collasso del bordo, le bara, il cattivo parallelismo dei lati opposti, la scarsa perpendicolarità dei lati adiacenti, ecc., Che sono correlati al divario della lama, al parallelismo della lama superiore e inferiore e alla perpendicolarità della lama e della lama.

Una lama di taglio troppo piccola aumenterà la forza di taglio e allo stesso tempo aumenterà l'attrito tra il taglio e il bordo della piastra e accelererà l'usura del taglio. Se lo spazio è troppo grande, la piastra in acciaio di materiale plastico avrà barate e la piastra in acciaio di materiale fragile avrà una frattura ruvida. Il valore dello spazio è correlato allo spessore della piastra di acciaio e alle proprietà meccaniche della piastra di acciaio. Al momento, le cesoie sono per lo più dotate di dispositivi di regolazione automatica del gap.

Il cattivo parallelismo delle pale superiori e inferiori causerà il cambiamento del divario della lama durante il funzionamento della lama superiore e anche la verticalità della lama superiore cambierà di conseguenza. Durante il processo di taglio, ci saranno difetti come il crollo dei bordi, le bara, il trazione del materiale e le fascette di lama; Anche il cambiamento della perpendicolarità alla lama, oltre alla lama stessa, la deformazione della piastra stessa influenzerà.

● Controllo sincrono a doppio servo motore

La macchina da taglio a quattro punti a scatto adotta un'unità a doppio servizio e la modalità di controllo del loop semi-chiuso. Il motore adotta il controllo sincrono. L'asse sincrono a cavalletto è collegato al sistema CNC NC per il controllo unificato. I motori master e slave sono contemporaneamente controllati dall'NCU (unità di controllo del sistema di controllo numerico). Controllo di posizione. Nella corsa inattiva, la sincronizzazione dei motori a doppio servo è molto buona, ma durante il processo di taglio, l'accuratezza della sincronizzazione dei motori a doppio servo fluttua in un certo momento. L'insicronizzazione dei doppi motori provoca l'inclinazione del post utensile superiore e della lama superiore e quindi influisce sull'accuratezza dell'elaborazione. Controllando l'intervallo di fluttuazione ammissibile della differenza di fase dei doppi motori, il palo dello strumento superiore è controllato per funzionare senza intoppi, garantendo così il parallelismo delle lame superiori e inferiori.

● Il cuneo inclinato è abbinato al rullo del post utensile superiore

Durante il processo di assemblaggio, l'adattamento del cuneo diagonale e del portafoglio utensile potrebbero non essere molto vicini. Ci sono diversi fattori in questo.

⑴ Errore di assemblaggio. Durante il processo di assemblaggio, il cuneo diagonale deve adattarsi bene al rullo del post utensile superiore e la forza di contatto deve essere uniforme. Se la forza applicata al palo dello strumento superiore dai singoli zeppe è troppo grande, il cuneo e il rullo appariranno durante il funzionamento. spacco.

⑵ Errore di produzione. L'angolo del cuneo obliquo assemblato sul dispositivo di trasmissione ha un errore, che è il motivo principale per il divario dinamico tra il cuneo obliquo e il rullo durante il funzionamento.

⑶ Stress. Se il meccanismo a doppio trazione è collegato al post utensile superiore in modo irragionevole o il motore sincrono non viene adeguatamente cancellato prima di accendere, ci sarà stress tra il meccanismo a doppio trazione e il post utensile superiore. Nell'operazione al minimo, ci sarà un solo unità che il meccanismo fornisce la potenza principale. Dopo molto tempo, ci sarà uno spazio tra l'altro set di zeppe e il post utensile superiore.

● Calcimento del foglio

Quando la macchina per taglio ad angolo retto taglia grandi pezzi, come i pezzi più grandi di 300 mm in entrambe le direzioni X/Y, la rigidità della piastra è scarsa quando è piatta. Prima dell'inizio del taglio, la piastra si aggrappa a causa della gravità ed è lontana dalla piastra nell'area bloccata a causa della deviazione della deformazione dalla posizione impostata, della qualità di taglio dei bordi adiacenti della piastra e del parallelismo del I bordi opposti si deteriorano. La misura più semplice è progettare una serie di meccanismi di supporto per limitare il rilassamento del foglio. La Figura 3 mostra il diagramma principio di supporto più comunemente usato della macchina di taglio. Il cilindro utilizza il principio della leva per spingere l'altra estremità del rullo di supporto per spostarsi verso l'alto, salvando lo spazio di montaggio.