numero Sfoglia:26 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2020-05-12 Origine:motorizzato
Il laminatoio per lastre è un'apparecchiatura di formatura per usi generici che piega e arrotola lastre di metallo in cilindri, coni, superfici curve o altre forme, ed è ampiamente utilizzato nella produzione di petrolio, chimica, macchinari e altri campi.
La macchina laminatrice a tre rulli con regolazione ascendente simmetrica 40 × 4000 viene utilizzata per la piegatura di piastre in acciaio con uno spessore di 16 ~ 40 mm a temperatura ambiente. Il laminatoio per lastre è composto principalmente dal meccanismo di trasmissione principale, dal meccanismo di sollevamento del rullo superiore, dal cuscinetto di supporto e dal cuscinetto mobile, dal dispositivo di pressatura, dal dispositivo di frenatura e da altri meccanismi. Il suo principio di funzionamento consiste nell'utilizzare tre rulli per esercitare pressione sulla piastra in acciaio per farla piegare. Deformato. Il pezzo cilindrico arrotolato può essere scaricato dall'estremità invertita e il lato è appoggiato al cilindro idraulico per ottenere. Quando il cuscinetto mobile all'estremità di scarico viene scaricato dal rullo superiore, il blocco di pressione del cilindro idraulico installato nella posizione dell'estremità superiore del rullo superiore preme verso il basso l'estremità del rullo superiore, in modo che l'estremità di scarico della parte superiore il rullo è leggermente inclinato verso l'alto e il pezzo può essere scaricato dall'estremità di scarico Prolapse.
Il sistema idraulico della macchina a tre rulli (come nella figura 1) ha due cilindri dell'olio, A e B, che sono controllati da due valvole elettromagnetiche direzionali. Un cilindro controlla il sollevamento della staffa mobile, mentre il cilindro B si solleva e preme il rullo superiore per facilitare lo scarico.
4/6/9 —— La valvola elettromagnetica
Figura 1 —— Circuito dell'olio dell'impianto idraulico
La sequenza di funzionamento del sistema idraulico è la seguente: in primo luogo, premere il pulsante di avvio, il motore guida la pompa idraulica per funzionare. Quando le tre valvole elettromagnetiche direzionali sono in posizione intermedia, il sistema si trova nello stato di scarico della pressione, riducendo efficacemente il consumo di energia. In secondo luogo, premere l'elettrovalvola 6 e l'elettrovalvola 4 (estremità a bassa pressione), il cilindro A lavora per far cadere la staffa mobile. Quando il cilindro A scende a circa 85 °, incontra il finecorsa, quindi l'elettrovalvola 9 e l'elettrovalvola 4 (inversione dell'estremità dell'alta pressione) iniziano a funzionare, e il cilindro B preme l'estremità posteriore del rullo superiore. Quando il rullo superiore è inclinato di circa 3 °, incontra il finecorsa, smette di funzionare e scarica. Una volta completato lo scarico, premere il pulsante di risposta, in modo che il cilindro B ritorni per rendere il rullo superiore in uno stato orizzontale e tocchi l'interruttore di fine corsa, in modo che il cilindro A porti la staffa mobile nella posizione originale e coincida con il manicotto superiore del cono del rullo. A questo punto, un processo di lavoro è completato.
Durante l'uso singolo di questo sistema idraulico, il cilindro A sembra essere in grado di sollevarsi e talvolta non può sollevarsi, e non può fermarsi in nessuna posizione, cadrà automaticamente verso il basso e il cilindro B si sposterà di tanto in tanto. il sistema è composto da elementi filtranti, tubazioni e varie pompe e valvole. La pompa idraulica fornisce pressione e la valvola di troppo pieno evita che la pressione del sistema sia troppo elevata e possa scaricare in tempo.
La valvola di inversione controlla l'espansione e la contrazione del cilindro idraulico controllando la direzione del flusso dell'olio del cilindro idraulico. La valvola a farfalla controlla la velocità dell'olio del cilindro idraulico. I componenti idraulici coinvolti nel sistema idraulico includono una pompa idraulica, una valvola di troppo pieno, una valvola direzionale a quattro posizioni a tre posizioni, una valvola a farfalla a una via, una valvola unidirezionale controllata idraulicamente, un cilindro idraulico e altri accessori.
La valvola di ritegno del controllo idraulico è una valvola che può controllare la pressione del fluido per far circolare la valvola di ritegno in senso inverso. La differenza tra la valvola di controllo del controllo idraulico e la valvola di controllo ordinaria è che esiste un altro circuito dell'olio di controllo. Quando il circuito dell'olio di controllo non è collegato all'olio in pressione, la valvola di controllo del controllo idraulico funziona come una normale valvola di controllo. L'olio in pressione scorre solo dall'ingresso dell'olio all'uscita dell'olio e non può fluire nella direzione opposta. Quando il circuito dell'olio di controllo è collegato con l'olio in pressione, l'asta del pistone si muove sotto l'azione dell'olio in pressione e la valvola di ritegno viene aperta con l'asta per rendere collegate le porte di ingresso e uscita. Se l'uscita dell'olio è più grande dell'ingresso dell'olio, è possibile invertire il flusso dell'olio.
I guasti del sistema idraulico sono analizzati come segue:
(1) Analizzare il cilindro B. In assenza di pressione, sono stati considerati i problemi delle valvole di sicurezza, delle pompe e delle guarnizioni del cilindro.
① Controllare la bobina della valvola di sicurezza, ci sono tracce di graffi. Quindi la nuova valvola di troppo pieno è stata sostituita, ma l'errore non è stato eliminato.
② Testare la qualità della pompa. Collegare l'estremità della testata del cilindro B, la pressione può raggiungere il fondo scala, indicando che la pompa a ingranaggi non presenta guasti.
③ Rimuovere il cilindro B. Dopo aver rimosso il cilindro B, si è riscontrato che la guarnizione dell'asta del pistone era completamente rotta. Dopo aver sostituito il nuovo sigillo, il cilindro B ha funzionato normalmente.
(2) Analisi del cilindro A. Considerare la valvola di controllo del controllo idraulico e una guarnizione del cilindro.
① Controllare la valvola di ritegno del controllo idraulico, l'anima della valvola presenta difetti. Dopo la rettifica, la valvola di ritegno del controllo idraulico è stata reinstallata, ma il cilindro A non è stato ancora sollevato e l'errore non è stato eliminato.
② Smontare il raccordo del tubo frontale della valvola di controllo del controllo idraulico e si è constatato che nessun olio idraulico fuoriesce affatto. Nello stato di funzionamento, spingere la bobina della valvola direzionale elettromagnetica con un cacciavite e l'olio idraulico fuoriesce dalla testa del tubo, indicando che la valvola direzionale elettromagnetica 6 è difettosa. Dopo aver sostituito la nuova valvola, il cilindro A può funzionare, ma è comunque possibile che non venga sigillato a metà.
③ Sostituire una guarnizione del cilindro, il sistema idraulico è normale.
Con il continuo miglioramento dell'integrazione elettromeccanica e dell'automazione delle apparecchiature, gli azionamenti idraulici si basano sui vantaggi di struttura semplice, dimensioni ridotte, grande potenza di uscita, regolazione continua della velocità, commutazione frequente e facile da realizzare e automazione facile da realizzare. È ampiamente usato in macchinari, industria aeronautica e altri campi. Pertanto, il personale tecnico e tecnico deve padroneggiare le prestazioni dei componenti idraulici e imparare ad analizzare ed eliminare i guasti del sistema idraulico per servire meglio l'impresa.
Italiano
Pусский
