8 cose che dovresti sapere sulla tua pressa idraulica

8 cose che dovresti sapere sulla tua pressa idraulica

Cosa dovresti fare per mantenere in funzione la tua pressa idraulica? Conosci la tua macchina da stampa: quando funziona correttamente o quando ha bisogno di attenzione. È possibile prolungare la durata della stampante e massimizzare il proprio investimento tenendo occhi e orecchie attenti ed eseguendo queste otto fasi di manutenzione preventiva:

1. Mantieni la calma. Una pressa idraulica dovrebbe funzionare a una temperatura fredda, in genere tra 120 gradi F e 140 gradi F e non superiore a 150 gradi F.

2. Non consentire perdite. Le presse idrauliche in buone condizioni di funzionamento non presentano perdite. Controllare attorno al pistone della pressa e alle guarnizioni O-ring sulle sedi delle valvole e sui raccordi delle estremità dei tubi, nonché su tutte le linee idrauliche. È necessario fare riferimento al manuale dell'operatore della macchina per il tipo specifico di olio suggerito dal produttore per la propria pressa. Mentre controlli le guarnizioni, assicurati che venga applicata una lubrificazione sufficiente laddove necessario.

3. Aumenta rapidamente la pressione. Una pressa in buone condizioni di funzionamento impiega da metà a un secondo per raggiungere la pressione massima richiesta. Un aumento di pressione superiore a due o tre secondi può indicare un problema alla pompa. In genere, i problemi di pressione sono legati alla pompa; tuttavia, a volte la valvola di sicurezza potrebbe funzionare troppo lentamente. Forse c'è sporco o sabbia nella linea oppure la valvola è troppo aperta. Inoltre, se il motore della pressa non produce giri al minuto (RPM) sufficienti, potrebbe verificarsi un calo di pressione.

4. Garantire spostamenti fluidi delle valvole. Gli spostamenti delle valvole dovrebbero essere fluidi da una velocità all'altra: non dovresti sentire alcun rumore di sbattimento durante i cambi di velocità. Infatti, eventuali suoni che non sono considerati normali dovrebbero essere indagati tempestivamente.

5. Controllare l'elettronica. Le bobine che si trovano sulle valvole hanno normalmente un ciclo di vita di 3 milioni di corse. I relè normalmente hanno un ciclo di vita di 1 milione di corse. La sostituzione delle bobine prima che si guastino può eliminare o ridurre le ore di risoluzione dei problemi e ridurre i tempi di inattività. Installare un contaore e un contatore di cicli non ripristinabile per mantenere registrazioni accurate e facilitare la pianificazione della manutenzione.

Riparare fili, raccordi allentati e tubi sfilacciati perché tubi sfilacciati e raccordi aggraffati in modo errato possono causare guasti idraulici. I tubi non devono mai toccarsi tra loro e i raccordi devono essere crimpati da una struttura autorizzata per garantire che possano resistere alla pressione del sistema.

Controllare annualmente il cablaggio di controllo per assicurarsi che tutti i collegamenti siano serrati e che il cablaggio sia in buone condizioni (vedere Figura 1). I cavi sciolti devono essere posizionati in canaline o legati con fascette. Tutti i cavi di riserva o non utilizzati devono essere chiusi o rimossi. La polvere o lo sporco devono essere rimossi dagli involucri.

6. Mantenere l'olio pulito. Mantenere l'olio della pressa in buone condizioni è un modo relativamente semplice per prolungare la durata della pressa. L'olio sporco e i livelli bassi riducono rapidamente la durata della stampante. Lo sporco e il calore sono i colpevoli comuni.

7. Mantenere la temperatura ottimale dell'olio. La temperatura operativa ideale è di circa 120 gradi F. Sia l'aria che un refrigeratore ad acqua possono aiutare a mantenere la temperatura. Le sonde vengono inserite nel serbatoio dell'olio e la temperatura viene mantenuta con un termostato. Un raffreddatore ad aria utilizza un radiatore per separare il calore con un ventilatore elettrico, facendo circolare l'aria attraverso il raffreddatore.

Il radiatore deve essere mantenuto pulito poiché tende a raccogliere sporco e polvere nelle alette, inibendo il flusso d'aria. Collegare un filtro comune, come quello utilizzato nelle unità di riscaldamento e condizionamento dell'aria, allo scambiatore di calore è un modo economico per mantenere pulita l'unità (vedere Figura 2).

I refrigeratori d'acqua funzionano in modo simile, tranne per il fatto che l'acqua invece dell'aria viaggia attraverso le alette. La fonte d'acqua potrebbe essere l'acqua comunale, i refrigeratori o gli scambiatori montati sul tetto. Far scorrere l'acqua della città attraverso uno scambiatore potrebbe essere costoso e tenderebbe ad arrugginire l'interno dello scambiatore. Inoltre, molti comuni scoraggiano l'uso dell'acqua cittadina, a seconda delle restrizioni e dei codici idrici locali.

Le unità montate sul tetto tendono a raccogliere polvere e sporco, che possono intasare lo scambiatore e forse causare ruggine. Posizionare un filtro in linea aiuterà a rimuovere eventuali particelle fini. Un refrigeratore d'acqua è il modo migliore per dissipare il calore perché la temperatura in ingresso può essere regolata. Inoltre, è possibile aggiungere all'acqua agenti antiruggine. L'ispezione di tutta questa attrezzatura dovrebbe essere effettuata ogni anno.

8. Modifica filtri. Il passo successivo per una buona manutenzione è eseguire campionamenti dell'olio per accertare quando è necessario cambiare i filtri e se vengono cambiati a intervalli adeguati (vedere l'immagine in cima alla pagina). Questo dovrebbe essere fatto almeno una volta all'anno. Il campionamento può dirti quante particelle di diverse dimensioni sono presenti nell'olio se l'olio contiene acqua e le proprietà lubrificanti. Di solito non è necessario cambiare l'olio, ma potrebbero essere necessari alcuni additivi.

Dai risultati è anche possibile capire se viene utilizzato il livello di filtraggio corretto in micron. I sistemi idraulici semplici richiedono solo filtri codice 10, che si traducono in un livello di pulizia di 20/18/15. I sistemi più complessi o quelli con servovalvole richiedono filtri codice 03, che hanno un livello di pulizia 16/14/12. Numerose aziende possono eseguire questo test e conservare i registri.

Crea una lista di controllo giornaliera (vedi Controlli giornalieri), mensile e annuale per tutte le attrezzature del tuo negozio. Ciò consente di rilevare tempestivamente i problemi ed evitare soluzioni potenzialmente costose in un secondo momento.

Scopri quando sostituire la tua stampante

Nonostante si seguano buone pratiche di manutenzione per prolungare la vita di una pressa idraulica, a volte è necessario sostituire la pressa per garantire che la produzione delle parti sia accurata e coerente. È importante riconoscere gli indicatori critici che segnalano la necessità di una nuova macchina da stampa:

La stampa non può più aumentare la pressione. Le aree chiave da esaminare sono la pompa, il motore della pressa e le valvole. Tuttavia, se la pompa è difettosa, potresti essere in grado di sostituire solo la pompa.

Il telaio è rotto. Queste fratture possono essere sottili o evidenti. Una soluzione temporanea potrebbe essere quella di saldare il telaio, ma alla fine la pressa dovrà essere sostituita.

Esistono problemi idraulici o elettrici critici. Problemi di funzionamento intermittente possono indicare un cavo elettrico corto o allentato. Assicurarsi che tutti i cavi siano serrati e dotati di puntali alle estremità per evitare contatti incrociati con altri componenti elettrici. Alcune presse più vecchie potrebbero avere controlli elettrici o componenti idraulici obsoleti che non sono più disponibili. Questi due fattori potrebbero essere un motivo per prendere in considerazione l’acquisto di una nuova macchina da stampa piuttosto che aggiornare il controllo elettrico o il pacchetto idraulico su un vecchio telaio che potrebbe aver eseguito milioni di cicli.

Se si ignora uno qualsiasi di questi segnali di allarme e si fa funzionare la macchina da stampa mentre è compromessa, è probabile che le prestazioni vengano sacrificate: tempi di ciclo più lunghi, tempi di inattività più lunghi e minore precisione delle parti.

In un caso, ad esempio, un produttore stava tentando di inserire a pressione un cuscinetto in una sede, ma non riusciva a posizionarlo correttamente e in modo coerente. Il diametro esterno del cuscinetto era sovradimensionato e il diametro interno del manicotto era sottodimensionato. Quando le parti sono state utilizzate su una nuova pressa con risultati costanti, ciò ha aiutato il produttore a determinare che la vecchia pressa doveva essere sostituita.

Controlli giornalieri

●Perdite d'olio. Tutte le linee idrauliche dovrebbero essere controllate perché una perdita molto piccola può trasformarsi in un grosso pasticcio. I raccordi allentati devono essere serrati e puliti dall'olio versato. Mantenere una stampante pulita ti aiuterà a individuare eventuali nuove perdite che potrebbero svilupparsi.

●Livello dell'olio. Se necessario, completa il tutto. Per determinare il tipo di olio da utilizzare, fare riferimento all'etichetta dell'olio affissa sulla maggior parte delle macchine.

●Bulloni allentati. Alcuni stampi provocano vibrazioni e urti che possono allentare i bulloni attorno all'area dell'utensileria.

●Piastre guidate. Alcuni raccordi a boccola dovrebbero avere un sottile strato di lubrificante sull'asta (vedere Figura 3). Una lubrificazione eccessiva di questi raccordi può provocare l'accumulo di sporco e l'usura prematura dei cuscinetti. Altre boccole hanno un raccordo tipo valvola di ritegno con grafite integrata nel bronzo. Queste boccole richiedono pochissima manutenzione. Mobil Viscolite® o un olio simile è il migliore. Non mettere mai grasso in questo tipo di cuscinetto.

●Temperatura dell'olio. Dopo che la macchina ha avuto il tempo di riscaldarsi fino alla temperatura operativa, controllare la temperatura dell'olio. Idealmente, è 120 gradi F.

●Premere la ram. Dovrebbe essere umido, ma non gocciolare olio.

●Barriere fotoelettriche. Rompi semplicemente la trave mentre l'ariete sta scendendo. La stampa dovrebbe fermarsi immediatamente. Rompere la trave durante la salita potrebbe non fermare il press. Fare riferimento al manuale del proprietario per il corretto funzionamento.

●Pulizia. Verificare che l'area di lavoro sia pulita. Ciò contribuisce a garantire un ambiente di lavoro sicuro e a prevenire gli incidenti.