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7 soluzioni principali ai problemi di flessione

numero Sfoglia:21     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2021-12-20      Origine:motorizzato

Richiesta

1. Su entrambi i lati dell'angolo della lamiera dopoflessione, il materiale metallico sporgerà a causa dell'estrusione. La larghezza è maggiore della dimensione originale e la dimensione della sporgenza è correlata allo spessore del materiale utilizzato. Più spesso è il materiale, maggiore è il punto di sporgenza. Per evitare questo fenomeno, puoi fare un semicerchio su entrambi i lati della linea di flessione in anticipo. Il diametro del semicerchio è preferibilmente più di 1,5 volte lo spessore del materiale. Quando il materiale del bordo è progettato per essere ripiegato, viene utilizzato lo stesso metodo.

Soluzioni ai problemi di flessione

2. Quando la lamiera è piegata, l'angolo R interno è preferibilmente maggiore o uguale a 1/2 dello spessore del materiale. Se non fai angolazione. Dopo diverse volte di punzonatura, l'angolo retto scomparirà gradualmente e l'angolo R si forma naturalmente. Successivamente, la lunghezza dell'angolo R su uno o entrambi i lati dell'angolo R sarà leggermente più lunga.

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3. La lamiera è facilmente deformata in vigore dopo la flessione. Per evitare la deformazione, è possibile aggiungere una quantità adeguata di costole di rinforzo con un angolo di 45 gradi nella posizione di flessione e la resistenza è aumentata in base al principio di non interferire con altre parti.

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4. In generale, le parti in lamiera non sono facili da mantenere la rettilinea quando sono lunghe e strette e hanno maggiori probabilità di deformarsi dopo essere stati stressati. Pertanto, pieghiamo un bordo in una forma L o due bordi in una forma rotonda per mantenere la sua forza e rettilinea, ma spesso le forme L e rotonde non possono essere collegate dall'inizio alla fine. Cosa dovremmo fare quando vengono interrotti a causa di alcuni fattori? La giusta quantità di costole per aumentare la sua forza.

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5. È meglio avere un foro stretto nella transizione tra la superficie piana e la superficie di flessione o ritirare il bordo dell'apertura dopo la flessione. Altrimenti, verranno prodotti BURRS. La larghezza del foro stretto è preferibilmente maggiore di 1,5 volte lo spessore della carne. Durante il disegno, non dimenticare o essere pigri senza contrassegnare l'angolo R. Gli stampi maschi e femmine di stampi ad angolo retto o ad angolo acuto sono facili da rompere. In futuro, la sospensione e la rettifica saranno perdite aggiuntive.

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6. Se non vi è alcun requisito speciale per l'angolo della scheda metallica che sia ad un angolo di 90 gradi, assicurarsi di trattarlo come un angolo di R appropriato. Perché l'angolo giusto sul bordo della lamiera di metallo è facile da causare punti nitidi e tagliare il personale. Nel caso dello stampo femminile, la punta ad angolo retto è soggetta a fessure a causa della concentrazione di stress. Lo stampo maschile è facile da rompersi sulla punta in modo che lo stampo debba essere riparato e la produzione di massa è ritardata. Anche se non si rompe, formerà un angolo a causa dell'usura nel tempo, il che farà produrre BAURS del prodotto e causare prodotti difettosi.

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7. Om

Può essere diviso in sconti unilaterali e sconti bilaterali. Se è necessaria la precisione, è meglio utilizzare lo sconto bilaterale, che ha una migliore precisione.

L'altezza del bordo piegato dovrebbe essere preferibilmente maggiore di 3 mm. (T: 1,0 ~ 1,2 mm) Altrimenti, la dimensione sarà instabile a causa di dimensioni di serraggio troppo ridotte.

Soluzioni ai problemi di flessione

● L Quando si piegano il bordo, le parti sulla parete late lati senza muore maschile. L'angolo R non è continuo, il che influenzerà l'aspetto. La soluzione può essere quella di puntare un rientro di una lunghezza appropriata sulla linea di piega prima della flessione, che migliorerà il suo aspetto.

Soluzioni ai problemi di flessione

● L Quando si piegano il bordo, l'apertura sulla parete laterale non dovrebbe essere troppo vicina alla superficie inferiore, preferibilmente più di 3 mm, altrimenti l'apertura verrà deformata a causa della flessione. La soluzione può essere quella di puntare un foro lungo con una lunghezza pari all'apertura e 1,5 volte lo spessore del materiale sulla linea di piegatura prima della flessione. La sua funzione può interrompere il coinvolgimento senza influire sull'aspetto dell'apertura.

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