numero Sfoglia:22 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-09-04 Origine:motorizzato
Una saldatrice laser, spesso chiamata anche a saldatrice laser oppure una saldatrice laser è una macchina utilizzata per la lavorazione laser dei materiali.
La saldatura laser utilizza impulsi laser ad alta energia per riscaldare localmente il materiale in una piccola area.L'energia della radiazione laser si diffonde nel materiale attraverso la conduzione del calore e il materiale viene fuso per formare uno specifico bagno di fusione.È un nuovo tipo di metodo di saldatura, principalmente per la saldatura di materiali a pareti sottili e parti di precisione.Può realizzare saldature a punti, saldature di testa, saldature a punti, saldature sigillate, ecc., con proporzioni elevate, larghezza di saldatura ridotta e zona interessata dal calore piccola.Piccola deformazione, elevata velocità di saldatura, cordone di saldatura liscio e bello, nessuna necessità di manipolazione o semplice lavorazione dopo la saldatura, elevata qualità del cordone di saldatura, assenza di fori per l'aria, controllo preciso, punto focale piccolo, elevata precisione di posizionamento, automazione facile da realizzare.
La saldatrice laser è spesso chiamata anche saldatrice laser, saldatrice laser a feedback negativo di energia, saldatrice laser, saldatrice laser, saldatrice laser a freddo, saldatrice laser ad argon, attrezzatura per saldatura laser, ecc. Secondo i suoi metodi di lavoro, può spesso essere suddiviso in saldatrice per stampi laser, saldatrice laser automatica, saldatrice laser per gioielli, saldatrice a punti laser, saldatrice laser a trasmissione in fibra ottica, saldatrice galvanometro, saldatrice portatile, ecc., apparecchiature speciali per saldatura laser. Sono presenti sensori saldatori, apparecchiature per saldatura laser di lamiere di acciaio al silicio, apparecchiature per saldatura laser per tastiera.
La grafica saldabile è costituita da punti, linee, cerchi, quadrati o qualsiasi grafica piana disegnata dal software AUTOCAD.
● Densità di potenza
La densità di potenza è uno dei parametri più critici nella lavorazione laser.Con una densità di potenza più elevata, lo strato superficiale può essere riscaldato fino al punto di ebollizione in un intervallo di tempo di microsecondi, determinando una grande quantità di vaporizzazione.Pertanto, un'elevata densità di potenza è vantaggiosa per le lavorazioni di rimozione materiale, come punzonatura, taglio e incisione.Per una densità di potenza inferiore, sono necessari diversi millisecondi affinché la temperatura superficiale raggiunga il punto di ebollizione.Prima che lo strato superficiale vaporizzi, lo strato inferiore raggiunge il punto di fusione, che è facile da formare una buona saldatura per fusione.Pertanto, nella saldatura laser conduttiva, la densità di potenza è compresa tra 104 e 106 W/cm2.
● Forma dell'impulso
La forma d'onda dell'impulso è un aspetto importante nella saldatura, in particolare per la saldatura di lamiere.Quando il raggio ad alta intensità colpisce la superficie del materiale, parte dell'energia sulla superficie metallica verrà riflessa e persa e la riflettività cambia con la temperatura superficiale.Durante un periodo di azione dell'impulso, la riflettività del metallo cambia notevolmente.
● Ampiezza dell'impulso
L'ampiezza dell'impulso è uno dei parametri importanti della saldatura a impulsi.Non è solo un parametro importante diverso dalla rimozione e dalla fusione del materiale, ma anche un parametro chiave che determina il costo e il volume delle apparecchiature di lavorazione.
● L'effetto della sfocatura
Poiché la densità di potenza al centro del punto focale del laser è troppo elevata, è facile che evapori in un buco.Su ciascun piano lontano dal fuoco del laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme.Esistono due metodi di sfocatura: sfocatura positiva e sfocatura negativa.Se il piano focale è sopra il pezzo in lavorazione, si tratta di una sfocatura positiva, altrimenti è negativa.Secondo la teoria dell'ottica geometrica, quando la distanza tra il piano di defocalizzazione positivo e negativo e il piano di saldatura è uguale, la densità di potenza sul piano corrispondente è approssimativamente la stessa, ma in realtà la forma del bagno di fusione ottenuto è diversa.Quando la sfocatura è negativa si può ottenere una maggiore profondità di penetrazione, che è legata al processo di formazione del bagno di fusione.
● Produzione
La tecnologia di saldatura laser su misura è ampiamente utilizzata nella produzione automobilistica straniera.Secondo le statistiche, nel 2000 esistevano più di 100 linee di produzione di saldatura laser su misura per il taglio di pezzi grezzi in tutto il mondo, con una produzione annua di 70 milioni di pezzi grezzi saldati su misura per componenti di automobili, e ha continuato a crescere a un ritmo relativamente elevato.Anche i modelli prodotti a livello nazionale e importati utilizzano alcune strutture vuote tagliate.
● Metallurgia delle polveri
Poiché i materiali derivanti dalla metallurgia delle polveri hanno proprietà speciali e vantaggi produttivi, stanno sostituendo i materiali di fusione tradizionali in alcuni settori come quello automobilistico, aeronautico e della produzione di utensili e utensili da taglio.Con il crescente sviluppo dei materiali derivanti dalla metallurgia delle polveri, ci sono problemi con il collegamento tra loro e altre parti.Sembra essere sempre più importante, limitando l’applicazione dei materiali derivanti dalla metallurgia delle polveri.
● Industria automobilistica
In base alle caratteristiche dei grandi lotti e all'elevato grado di automazione nell'industria automobilistica, le apparecchiature di saldatura laser si stanno sviluppando nella direzione dell'alta potenza e del multicanale.
● Industria elettronica
La saldatura laser è stata ampiamente utilizzata nell'industria elettronica, in particolare nell'industria microelettronica.Lo spessore della lamiera ondulata elastica a parete sottile nel sensore o nel termostato è 0,05-0,1 mm, un problema difficile da risolvere con i metodi di saldatura tradizionali.La saldatura TIG è facile da saldare, la stabilità del plasma è scarsa e ci sono molti fattori che influenzano.L'effetto della saldatura laser è molto buono ed è ampiamente utilizzato.Applicazioni.
● Scienze biomediche
La saldatura laser dei tessuti biologici è iniziata negli anni '70.Il successo della saldatura delle tube di Falloppio e dei vasi sanguigni con la saldatura laser e i vantaggi dimostrati hanno portato più ricercatori a provare a saldare vari tessuti biologici e a promuovere la saldatura di altri tessuti.La ricerca sulla saldatura laser dei nervi in patria e all'estero si concentra principalmente sulla lunghezza d'onda del laser, sulla dose, sul ripristino della sua funzione e sulla scelta della saldatura laser.Sulla base della ricerca di base sulla saldatura laser dei piccoli vasi sanguigni e della pelle, è stato saldato il dotto biliare comune del ratto.Rispetto ai metodi di sutura tradizionali, la saldatura laser presenta i vantaggi di un'anastomosi rapida, nessuna reazione da corpo estraneo durante il processo di guarigione, il mantenimento delle proprietà meccaniche della parte saldata e la crescita del tessuto riparato secondo le sue proprietà biomeccaniche originali.Verrà utilizzato nella futura biomedicina.Ottieni una gamma più ampia di applicazioni.
La saldatrice laser è altamente automatizzata e il processo di saldatura è semplice.Il metodo di funzionamento senza contatto può soddisfare i requisiti di pulizia e protezione ambientale.L'utilizzo di una saldatrice laser per elaborare il pezzo può migliorare l'efficienza del lavoro.Il pezzo finito ha un bell'aspetto, un cordone di saldatura piccolo, un'ampia profondità di saldatura e un'elevata qualità di saldatura.Le saldatrici laser sono ampiamente utilizzate nella lavorazione di protesi dentarie, saldatura di tastiere, saldatura di lamiere di acciaio al silicio, saldatura di sensori, saldatura di coperchi sigillanti di batterie e così via.Tuttavia, il costo della saldatrice laser è relativamente elevato e anche i requisiti di precisione per l'assemblaggio del pezzo in lavorazione sono relativamente elevati e sussistono ancora dei limiti in questi aspetti.
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