numero Sfoglia:24 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-08-17 Origine:motorizzato
La lavorazione della lamiera è un processo di elaborazione a freddo completa per i fogli metallici (di solito sotto i 6 mm), tra cui taglio, punzonatura, flessione, saldatura, rivettatura, formazione di muffe e trattamento superficiale. La sua caratteristica notevole è la stessa uniformità di spessore della parte.
Elaborazione non mortale: il metodo di processo di elaborazione della lamiera attraverso conteggi di pugni, taglio laser, cesoie a piastre, macchine flettenti, macchine a rivetto e altre attrezzature. Viene generalmente utilizzato per la produzione di campioni o per la produzione di piccoli batch e il costo è relativamente alto. Il ciclo di elaborazione è breve e la risposta è rapida.
Elaborazione dello stampo: la lamiera viene elaborata attraverso uno stampo fisso. Generalmente, ci sono stampi spazifici e stampi che formano, che vengono utilizzati principalmente per grandi lotti della pala, e il costo è basso. Il costo pre-mod è elevato e la qualità delle parti è garantita. Il ciclo di pre-elaborazione è lungo e il costo dello stampo è elevato.
Blanking: punzonatura digitale, taglio laser, macchina da taglio.
Formazione: piegatura, stretching, pugni.
Altra elaborazione: pressione che si avvicina, toccando, ecc.
Saldatura: il metodo di connessione della lamiera.
Trattamento superficiale: spruzzatura in polvere, elettroplazione, disegno di filo, set di set di setine, ecc.
I metodi di blanking in lamiera includono principalmente punzonatura digitale, taglio laser, taglio della piastra, blanking, ecc. Il controllo numerico è il metodo di corrente usata. Il taglio laser è utilizzato principalmente nella fase di prova e il costo di elaborazione è elevato. Il blanking della muffa è utilizzato principalmente per la lavorazione di massa.
Di seguito introduciamo principalmente il blanking della lamiera con il numero di pugni.
La punzonatura numerica è anche chiamata macchina per punzonatura CNC della torretta, che può essere utilizzata per blanking, punzonatura, fori di disegno, barre di rolling, persiane, ecc. E la precisione di lavorazione può raggiungere +/- 0,1 mm.
Lo spessore della piastra che può essere elaborato dal CNC è:
| Lamiera a freddo | ≤4,0 mm |
| Piastra in alluminio | ≤5,0 mm |
| Piastra in acciaio inossidabile | ≤2,0 mm |
1. Vi è un requisito di dimensione minima per la punzonatura. La dimensione minima del foro di punzonatura è correlata alla forma del foro, alle proprietà meccaniche del materiale e allo spessore del materiale.
2. Il numero di fori perforati e margini del foro. Quando la distanza minima tra il bordo di punzonatura della parte e la forma non è parallela alla forma della parte, la distanza minima non dovrebbe essere inferiore allo spessore del materiale t; Quando è parallelo, non dovrebbe essere inferiore a 1,5 t.
3. Quando si disegna un foro, la distanza minima tra il foro di disegno e il bordo è 3T, la distanza minima tra due fori di disegno è 6T e la distanza di sicurezza minima tra il foro di disegno e il bordo di flessione (all'interno) è 3T+R (T è lo spessore dell'oro del foglio, r è il filetto di piega).
4. Quando si disegna le parti di piegatura e si disegnano parti per punzonatura, una certa distanza dovrebbe essere mantenuta tra la parete del foro e la parete dritta.
La formazione di lamiera è principalmente la flessione e lo stretching della lamiera.
1. Presentazione della lamiera
● La flessione della lamiera utilizza principalmente macchine utensili flettenti.
● Il principio di base della sequenza del processo di flessione: flessione dall'interno verso l'esterno, flettendosi da piccoli a grandi, piegando prima la forma speciale e dopo che il processo precedente non si forma, non influenzerà o interferisce con il processo successivo.
● Forme comuni dello strumento
Forma comune v scanalatura
● Il raggio di flessione minimo della parte di flessione:
Quando il materiale è piegato, lo strato esterno viene allungato mentre lo strato interno viene compresso su angoli arrotondati. Quando il materiale spessore, minore è la r interna, più grave lo stretching e la compressione del materiale; Quando lo stress di trazione del filetto esterno supera la massima resistenza del materiale, si verificheranno crepe e rotture, quindi la struttura della parte piegata, il design dovrebbe evitare un raggio di piega troppo piccolo. Il raggio di piegatura minimo dei materiali comunemente usati dell'azienda è mostrato nella tabella seguente.
● Altezza della parte flessibile:
In circostanze normali, l'altezza del bordo dritto minimo non dovrebbe essere troppo piccola, il requisito di altezza minima: H> 2T
Se è richiesta l'altezza del bordo dritto H≤2t della parte di flessione, l'altezza della flangia deve essere aumentata prima e quindi elaborata alla dimensione richiesta dopo la flessione; oppure dopo che la scanalatura poco profonda è stata elaborata nella zona di deformazione della flessione, viene eseguita la flessione.
● 1.6 L'altezza del bordo dritto minimo piega con lati smussati:
Quando il lato piegato ha una parte smussata, l'altezza minima del lato è: h = (2 ~ 4) t> 3mm
● Il margine del foro sulla parte di flessione:
Margine di foro: prima punzona i fori e poi piega. I fori dovrebbero trovarsi al di fuori della zona di deformazione flessibile per evitare la deformazione dei fori durante la flessione. La distanza dalla parete del foro alla flangia è mostrata nella tabella sottostante.
● Cut del processo parzialmente curvo:
La linea di flessione del pezzo di flessione dovrebbe evitare la posizione di cambio di dimensioni improvvise. Quando un determinato segmento del bordo è parzialmente piegato, al fine di impedire agli angoli affilati di concentrazione di stress e piegare le crepe, la linea di flessione può essere spostata una certa distanza per lasciare il cambio di dimensioni improvvise o elaborare scanalature o fori. Nota i requisiti di dimensione nella figura: S≥R; larghezza slot k≥t; Profondità dello slot l≥t+r+k/2.
● I bordi di flessione con bordi smussati dovrebbero evitare la zona di deformazione:
● Requisiti di progettazione per l'art di lamiera (bordo morto):
La lunghezza di un lato della piega della lamiera è correlata allo spessore del materiale. Come mostrato nella figura seguente, generalmente la lunghezza minima del bordo morto è l≥3,5 t+r. Tra questi, T è lo spessore della parete del materiale e R è il raggio di flessione interno minimo nel precedente processo del bordo morto.
● Aggiunti fori di posizionamento del processo:
Al fine di garantire l'accurato posizionamento del bianco nello stampo e impedire al vuoto di spostare durante la flessione e la produzione di prodotti di scarto, i fori di posizionamento di processo devono essere aggiunti in anticipo nel design, come mostrato nella figura seguente. Soprattutto per le parti piegate e formate più volte, il foro di processo deve essere utilizzato come riferimento al posizionamento per ridurre l'errore cumulativo e garantire la qualità del prodotto.
● Quando si segna le dimensioni pertinenti della parte piegata, la produzione dovrebbe essere considerata:
Come mostrato nella figura sopra, a) prima di puntare e poi piegare, in modo che l'accuratezza dimensionale sia facile da garantire e l'elaborazione è conveniente. b) e c) Se la dimensione L richiede un'elevata precisione, è necessario prima piegare e quindi elaborare il foro, che è problematico.
● Esistono molti fattori che influenzano il backback delle parti di flessione, comprese le proprietà meccaniche del materiale, lo spessore della parete, il raggio di flessione e la pressione positiva durante la flessione. Maggiore è il rapporto del raggio d'angolo interno del pezzo di flessione e dello spessore della piastra, maggiore è il backback. Esempi di metodi per sopprimere la primavera nel design.
Il backback delle parti piegate è attualmente eluso principalmente dai produttori che adottano alcune misure durante il design dello stampo. Allo stesso tempo, migliorare alcune strutture dal design per ridurre l'angolo di rimbalzo è come mostrato nella figura seguente: premere il irrigidimento nella zona di flessione non solo può migliorare la rigidità del pezzo, ma anche aiutare a sopprimere il rimbalzo.
Il disegno della lamiera è eseguito principalmente per controllo numerico o punzonatura generale e sono necessari vari pugni o stampi.
La forma delle parti allungate dovrebbe essere il più semplice e simmetrica possibile e allungata il più possibile contemporaneamente.
Per le parti che devono essere allungate più volte, dovrebbero essere consentite le tracce che possono essere prodotte in superficie durante il processo di allungamento.
In base alla premessa di garantire i requisiti di assemblaggio, dovrebbe essere consentita una certa inclinazione della parete allungata.
● Requisiti per il raggio del filetto tra la parte inferiore della parte del disegno e la parete dritta:
Come mostrato nella figura, il raggio del filetto tra il fondo del pezzo di trazione e la parete dritta dovrebbe essere maggiore dello spessore della piastra, cioè R1≥T. Al fine di rendere il processo di stretching in modo più fluido, viene generalmente preso R1 = (3 ~ 5) T e il raggio massimo del filetto dovrebbe essere inferiore o uguale a 8 volte lo spessore della piastra, cioè R1≤8t.
● Il raggio del filetto tra la flangia e la parete della parte allungata
Il raggio del filetto tra la flangia e la parete della parte allungata dovrebbe essere maggiore di 2 volte lo spessore della piastra, cioè rz≥2t. Al fine di rendere il processo di stretching in modo più fluido, generalmente prendere R2 = (5 ~ 10) T, la flangia più grande il raggio dovrebbe essere inferiore o uguale a 8 volte lo spessore della piastra, cioè R2≤8t.
● Il diametro della cavità interna della parte di disegno circolare
Il diametro della cavità interna del pezzo di allungamento circolare dovrebbe essere D≥D+ 10T, in modo che la piastra pressante non sia rugosa quando viene allungata.
● Il raggio degli angoli arrotondati tra due pareti adiacenti della parte estesa rettangolare
Il raggio del filetto tra le due pareti adiacenti della parte estesa rettangolare dovrebbe essere R3≥3T. Al fine di ridurre il numero di stretching, R3≥H/5 dovrebbe essere selezionato il più possibile, in modo che possa essere estratto contemporaneamente.
● Quando viene formata una parte allungata rotonda non flangia, è richiesta la relazione di dimensioni tra altezza e diametro
Quando una parte di trazione senza flange circolare si forma contemporaneamente, il rapporto tra l'altezza H e il diametro D dovrebbe essere inferiore o uguale a 0,4, cioè H/D S0.4.
● Il cambio di spessore del materiale della parte allungata:
A causa dei diversi livelli di sollecitazione sulle parti allungate, lo spessore del materiale allungato cambia. In generale, il centro del fondo mantiene lo spessore originale, il materiale agli angoli arrotondati in basso diventa più sottile, il materiale nella parte superiore vicino alla flangia diventa più spesso e il materiale agli angoli arrotondati intorno alla parte estesa rettangolare diventa più spesso.
● Metodo di marcatura della dimensione del prodotto delle parti allungate
Quando si progetta un prodotto allungato, le dimensioni sul disegno del prodotto dovrebbero indicare che le dimensioni esterne o interne devono essere garantite e le dimensioni interne ed esterne non possono essere contrassegnate contemporaneamente.
● Metodo di marcatura di tolleranza dimensionale delle parti di trazione
Il raggio interno dell'arco concavo-convesso della parte di disegno e la tolleranza dimensionale di altezza della parte di disegno cilindrica un tempo formata sono la deviazione simmetrica a doppia faccia e il valore di deviazione è la metà del valore assoluto dell'accuratezza a 16 livelli Tolleranza dello standard nazionale (GB) ed è prefissata con un segno.
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