numero Sfoglia:40 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-01-16 Origine:motorizzato
Quando un sistema idraulico si guasta, è relativamente difficile trovare la causa del guasto ed è generalmente facile eliminarla una volta trovata.Esistono vari modi per diagnosticare i guasti del sistema idraulico, alcuni dei quali sono elencati di seguito.
Uno schema del sistema idraulico è un diagramma che mostra il principio di funzionamento delle apparecchiature idrauliche, alcuni semplici, altri complessi.Ciò indica che il sistema delle componenti esecutive può assumere il lavoro, può realizzare il ciclo di azione, la modalità di controllo e ciascuna componente dell'articolazione tra loro.Generalmente dotato di tabella del ciclo di azione del solenoide e diagramma del ciclo di lavoro, ma elenca anche l'interruttore di corsa e altri componenti di invio.
Familiarità con lo schema del sistema idraulico, è impegnata nella progettazione idraulica, nell'uso, nella regolazione e nella manutenzione del personale tecnico e ingegneristico con competenze di base, è la base per l'esclusione di guasti idraulici, è anche per trovare la causa del guasto idraulico di uno dei il metodo più basilare e più comunemente usato.Nel lavoro pratico di manutenzione, migliorare continuamente la capacità di familiarizzare con lo schema del sistema idraulico, al fine di applicare meglio lo schema del sistema idraulico per trovare guasti idraulici.
Gli schemi dei sistemi idraulici sono spesso complessi e il primo passo nel metodo comune è imparare a separare i circuiti locali associati al guasto dall'intero sistema idraulico in modo che il problema diventi semplice, più mirato e più accurato nel trovare la parte esatta del guasto. la colpa.
Il secondo passo è la 'enumerazione delle cause', le possibili cause e parti dell'errore sono le seguenti.
1. Guarnizione del pistone danneggiata.
2. Valvola di sicurezza, la pressione regolata è troppo bassa o la bobina è bloccata in posizione aperta.
3. Valvola di aspirazione, perdita interna eccessiva.
4. Valvola di sicurezza principale, la pressione di regolazione è troppo bassa oppure non è possibile regolare la pressione verso l'alto.
5. Pompa, il flusso in uscita è ridotto, il danno interno della pompa.
6. Tubo di aspirazione, a causa della rottura o della scarsa tenuta all'aria, per cui la pompa non può aspirare olio.
7. Il serbatoio dell'olio, la quantità di olio non è sufficiente.
Il terzo passo è l''indagine passo dopo passo'.
1. Se il serbatoio dell'olio non contiene abbastanza olio, è facile osservarlo ad occhio nudo e i motivi di cui sopra possono essere esclusi a seconda della situazione 7.
2. Se la pompa è danneggiata internamente o il tubo di aspirazione nell'aria, anche altre parti (come il motore rotativo) alimentate dall'olio della pompa non dovrebbero essere in grado di agire.In caso contrario, i motivi 5 e 6 di cui sopra possono essere esclusi.
3. posizionare la valvola di inversione manuale nella posizione sollevata del cilindro idraulico, regolare la valvola di sicurezza principale, se la pressione non aumenta, anche il motore idraulico rotativo è difficile da girare e non può camminare.Se sì, la causa del fallimento in 4;in caso contrario escludere la causa 4.
4. La valvola di sicurezza e la valvola di aspirazione hanno problemi, interessano solo il cilindro idraulico, se le altre parti non sono realmente interessate, prendere in considerazione lo smontaggio e la riparazione della valvola di sicurezza e della valvola di aspirazione.
5. Se la guarnizione del pistone del cilindro idraulico è danneggiata, non solo la pressione è insufficiente, ma cadrà lentamente e naturalmente anche se sollevata.Cioè, l'affondamento naturale è grande.Se si controlla l'entità dell'assestamento naturale, non è difficile giudicare se la forza di sollevamento è correlata al danno della guarnizione del pistone del cilindro dell'asta della benna.Il carico di lavoro per lo smantellamento e la riparazione del cilindro dell'asta della benna è leggermente maggiore e deve essere attentamente confermato.
Nell'uso dei metodi di cui sopra per trovare la causa del guasto, è necessario analizzare attentamente, il giudizio corretto, il processo decisionale scientifico, il meno possibile per evitare smontaggi ripetuti, per evitare che lo smontaggio e il rimontaggio dei componenti idraulici possano causare effetti negativi sul L'accuratezza del processo di analisi nello smontaggio dei componenti difettosi prima di restringere gradualmente l'oggetto del sospetto è molto importante, il che è utile per ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori e ridurre lo smontaggio non necessario.
L'uso degli schemi del sistema idraulico per individuare guasti idraulici è uno dei metodi più comuni, solitamente utilizzato anche per 'afferrare le due teste' (afferrare la pompa e l'implementazione dei componenti), 'anche la parte centrale' (collegata a al centro dell'elemento di controllo, cioè una varietà di valvole di controllo), questo metodo può essere razionalizzato, in Questo metodo è molto utile per la corretta analisi delle cause dei guasti.
La diagnosi sensoriale è un metodo per esaminare, identificare e giudicare la posizione, il fenomeno e la natura dei difetti nel funzionamento dell'apparecchiatura direttamente attraverso gli organi sensoriali della persona, quindi il cervello esprime un giudizio e se ne occupa.Ciò è in linea con la tradizionale diagnosi delle malattie in Cina, 'guardare, annusare, chiedere e trattare', ed è anche attraverso la sensazione diretta degli occhi, delle orecchie, del naso e delle mani del personale addetto alla manutenzione, insieme all'indagine e un'analisi completa del funzionamento dell'apparecchiatura, per raggiungere lo scopo di formulare giudizi accurati sulle condizioni dell'apparecchiatura e sulla situazione dei guasti.
L'efficacia pratica della diagnosi sensoriale dipende interamente dalla qualità tecnica e dall'esperienza del singolo ispettore.L'applicazione di questa tecnica diagnostica richiede non solo il continuo accumulo di esperienza pratica, ma anche l'attenzione all'apprendimento dall'esperienza degli altri per essere efficace.I metodi di diagnosi sensoriale sono i seguenti.
Chiedere all'operatore se il guasto è improvviso, graduale o successivo alla riparazione.Di solito è possibile chiedere all'operatore quanto segue.
1. Quali sono le anomalie dell'attrezzatura idraulica, le parti del guasto e come si è verificato il guasto, ecc.
2. Qual è il cambiamento nella qualità del prodotto elaborato prima e dopo il guasto.
3. Qual è la situazione di manutenzione e riparazione.
4. se vi sono irregolarità nell'uso dell'attrezzatura, nella sostituzione del fluido, ecc.
1. Osservare l'olio funzionante nel serbatoio per eventuali bolle e scolorimento (bianco opaco, nero, ecc.), il rumore, le vibrazioni e lo strisciamento dell'attrezzatura idraulica sono spesso correlati al gran numero di bolle nell'olio.
2. Osservare le parti di tenuta, i giunti dei tubi, i componenti idraulici dell'installazione della superficie del giunto e altri punti di perdite d'olio, combinati con l'osservazione dell'indicatore del manometro nel processo di lavoro di vibrazioni, pressione e pressione non possono essere regolate e così via, è in grado di identificare danni alla guarnizione, tubazioni allentate, diafonia nelle cavità ad alta e bassa pressione e altri fenomeni anomali.
3. Osservare la qualità del pezzo lavorato e analizzarlo, osservare se l'apparecchiatura presenta vibrazioni, strisciamenti e funzionamento irregolare e scoprire la causa del guasto.
4. Osservare l'area del guasto e il danno e spesso esprimere un giudizio sulla causa del guasto.
Diagnosi uditiva: ascolta con le tue orecchie
Il normale suono del funzionamento dell'apparecchiatura ha un certo ritmo e mantiene una stabilità continua.Pertanto, dalla pratica di accumulo, familiarità e padronanza di questi ritmi normali, è possibile determinare con precisione se l'attrezzatura idraulica funziona normalmente, mentre è possibile analizzare il ritmo del cambiamento e il suono anomalo generato dalla parte per determinare il guasto verificatosi. nella parte e nella situazione del danno.Gli esempi sono i seguenti.
1. Il suono sibilante acuto e penetrante viene solitamente risucchiato nell'aria, se c'è un suono di cavitazione, potrebbe essere il filtro dell'olio ostruito da sporco, il tubo di aspirazione della pompa idraulica allentato, la guarnizione rotta o l'installazione che perde o il serbatoio dell'olio il livello dell'olio è troppo basso e il deterioramento e il degrado dell'olio idraulico, la sporcizia, le prestazioni antischiuma sono ridotti, ecc.
2. Suono 'sibilo' o suono 'tintinnante' per la porta di scarico dell'olio o perdite in caso di perdite di olio o fenomeni di perdita di gas più gravi.
3. Il suono 'Ta-da' significa che l'elettrovalvola dell'elettrovalvola CA non è buona, potrebbe essere che l'elettrovalvola si sia spostata tra il nucleo e il nucleo di ferro fisso di vernice e altro blocco di sporco, oppure sia troppo lunga per spingere l'asta.
4. Il rumore grossolano e pesante è spesso generato dal sovraccarico e dal sovraccarico della pompa idraulica o del cilindro idraulico.
5. Suono 'chiacchiere' o 'schiamazzo' della pompa idraulica, spesso danni ai cuscinetti della pompa e grave usura dell'albero della pompa, risucchiati nell'aria prodotta.
6. Il suono di attrito acuto e breve è spesso generato dall'attrito secco delle due superfici di contatto, potrebbe esserci anche parte della deformazione.
7. Il rumore dell'impatto è basso e sordo, spesso una vite allentata nel cilindro idraulico o un oggetto estraneo in contatto, ecc.
Diagnosi del gusto: annusa con il naso
Gli ispettori si affidano al senso dell'olfatto per identificare la presenza di odori anomali e determinare se i componenti elettrici hanno un isolamento rotto, un cortocircuito o altri guasti, ma anche per determinare se ci sono formiche, mosche e altri oggetti in decomposizione nel serbatoio dell'olio.
Diagnosi tattile: tocco con la mano
Utilizzare il tocco sensibile delle dita per verificare eventuali vibrazioni, urti e aumento della temperatura dell'olio, strisciamento del cilindro idraulico e altri guasti.Gli esempi sono i seguenti.
1. Toccare il corpo della pompa o l'olio idraulico con la mano, determinare se c'è un aumento anomalo della temperatura nel sistema idraulico in base al grado di caldo o freddo e determinare la causa dell'aumento di temperatura e la parte dell'aumento di temperatura.Il personale esperto nella misurazione della temperatura delle mani può avere una precisione di 3 ~ 5 ℃ (vedere la tabella seguente).
| Temperatura e sensazione | |
| 0 ℃ | Le dita risultano fredde, intorpidite e formicolio se toccate a lungo |
| 10 ℃ | Più fresco al tatto, generalmente tollerabile |
| 20 ℃ | La mano risulta leggermente più fresca, il tempo di contatto viene prolungato, la mano risulta più calda |
| 30 ℃ | La mano è leggermente calda e confortevole |
| 40 ℃ | Con la mano sembra di toccare un paziente con la febbre alta |
| 50℃ | La mano sembra più calda, si tocca più a lungo, il palmo suda |
| 60 ℃ | La mano è molto calda, generalmente tollerabile per circa 10 secondi |
| 70℃ | Il dito può tollerare per circa 3 secondi |
| 80 ℃ | Le dita possono essere toccate solo momentaneamente e il dolore aumenta, per un periodo più lungo si possono bruciare |
2. Sentire le vibrazioni delle parti mobili e dei tubi con le mani.La mano avverte vibrazioni anomale, che possono essere giudicate come un sistema di 'pompa a motore' e altre parti rotanti installate con un cattivo equilibrio, viti di fissaggio allentate, gas nel sistema, ecc.
3. Quando il cilindro idraulico funziona lentamente con la mano, la mano avverte un salto e un fenomeno di arresto, quindi dimostra di strisciare.
Il sesto senso: ispirazione e intenzione
Il lavoro idraulico a lungo termine del personale, con un patrimonio di conoscenze professionali e tecniche ed esperienza pratica, e un pensiero diligente, una pratica coraggiosa, bravo a riassumere, nell'affrontare i fallimenti può spesso raggiungere il punto della perfezione, l'uso di comodi, spesso 'le mani alla malattia'.Questa non è un''idea', una 'ispirazione' o una funzione speciale, ma la 'pratica rende perfetti'.È una questione di 'la pratica rende perfetti' e può essere raggiunta attraverso gli sforzi di un riparatore dedicato e impegnato.
Va notato che la diagnosi sensoriale dei guasti presenta vantaggi unici come semplicità e velocità, ma è vincolata dalla qualità tecnica e dall'esperienza pratica dell'ispettore rispetto alle moderne tecniche diagnostiche, altrimenti potrebbe essere diagnosticata erroneamente o difficile da diagnosticare esattamente.Pertanto, la diagnosi sensoriale dei difetti dovrebbe essere implementata insieme ad altri metodi diagnostici.
Questo metodo prevede la sostituzione dei componenti idraulici appena acquistati dal magazzino, o normali componenti idraulici dello stesso tipo su altre attrezzature, con i componenti sospettati di difettosità per i controlli di sostituzione.Se il guasto viene eliminato, è dimostrato che il guasto riguarda il componente idraulico.Questo metodo di diagnosi dello scambio è semplice e facile da implementare, ma deve essere accurato e disporre dei componenti idraulici appropriati.
La diagnosi dello strumento consiste nell'uso di speciali apparecchiature di rilevamento dei guasti del sistema idraulico per diagnosticare i guasti, lo strumento può monitorare quantitativamente i guasti idraulici.In patria e all'estero sono disponibili molti speciali rilevatori di guasti portatili per sistemi idraulici che misurano il flusso, la pressione e la temperatura e possono misurare la velocità di pompe e motori.
In generale, nei test sul campo, poiché il rilevamento del flusso è più difficile, oltre al fatto che i guasti del sistema idraulico si manifestano spesso come mancanza di pressione, il metodo di rilevamento della pressione del sistema viene utilizzato più spesso nei test sul campo.
Qual è la diagnosi computerizzata del sistema idraulico?
Con l'uso diffuso dell'integrazione elettromeccanica nelle macchine edili, un singolo test di pressione non è più in grado di soddisfare le esigenze delle prove in loco, e ora sempre più macchine idrauliche sono dotate di computer in grado di autodiagnosticare alcuni guasti e mostrarli sul display, che può essere utilizzato per risolvere i problemi in base al display.
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