5 preziosi consigli per aiutarti a migliorare la saldatura laser

La saldatura laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore. La saldatura laser è uno degli aspetti importanti dell'applicazione della tecnologia di elaborazione dei materiali laser. Negli anni '70, è stato utilizzato principalmente per la saldatura di materiali a parete sottile e saldatura a bassa velocità. Il processo di saldatura appartiene al tipo di conduzione del calore, cioè alle radiazioni laser riscalda la superficie del pezzo e il calore superficiale si diffonde internamente attraverso il trasferimento di calore. Controllando i parametri come la larghezza dell'impulso laser, l'energia, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione, il pezzo si scioglie e forma un pool fuso specifico. A causa dei suoi vantaggi unici, è stato applicato con successo alla saldatura di precisione di parti micro e piccole.

1. Principio tecnico

La saldatura laser può essere realizzata da un raggio laser continuo o pulsato. Il principio della saldatura laser può essere suddiviso in saldatura a conduzione del calore e saldatura di penetrazione profonda laser. Quando la densità di potenza è inferiore a 104 ~ 105 W / cm2, è la saldatura della conduzione del calore. Al momento, la penetrazione è superficiale e la velocità di saldatura è lenta; Quando la densità di potenza è maggiore di 105 ~ 107 W / cm2, la superficie metallica sarà concava in \"fori \" sotto l'azione del riscaldamento per formare una saldatura di penetrazione profonda, che ha le caratteristiche della velocità di saldatura rapida e del rapporto di larghezza di profondità elevata .

1. Classificazione

Esistono principalmente due tipi di laser usati per la saldatura, vale a dire il laser CO2 e il laser YAG.

Sia CO2 Laser che ND: YAG Laser è una luce a infrarossi invisibile ad occhio nudo. Il raggio generato da Nd: YAG Laser è principalmente la luce del vicino infrarosso con una lunghezza d'onda di 1,5 nm 06 lm, il conduttore termico ha un elevato assorbimento di luce a questa lunghezza d'onda e la sua riflettività è del 20% - 30% per la maggior parte dei metalli.

3. Caratteristiche di saldatura

Appartiene alla saldatura di fusione, che utilizza un raggio laser come energia per influire sull'articolazione della saldatura.

Il raggio laser può essere guidato da un elemento ottico planare (come uno specchio) e quindi proiettato sulla saldatura con un elemento di focalizzazione riflettente o lente.

La saldatura laser appartiene alla saldatura senza contatto e la pressione non è richiesta durante il funzionamento, ma è necessario un gas inerte per prevenire l'ossidazione del pool fuso e occasionalmente viene utilizzato il metallo di riempimento.

La saldatura laser e la saldatura MIG possono formare la saldatura ibrida MIG laser per realizzare una grande saldatura di penetrazione e l'input di calore è notevolmente ridotto rispetto alla saldatura MIG.

4. Vantaggi e aisadvantages

Vantaggi:

● L'ingresso di calore può essere ridotto alla quantità minima richiesta, l'intervallo di variazione metallografica della zona colpita dal calore è piccola e anche la deformazione causata dalla conduzione del calore è la più bassa;

● I parametri di processo di saldatura della saldatura a passaggio singolo di spessore 32 mm sono stati verificati per essere qualificati, il che può ridurre il tempo richiesto per la saldatura a piastra spessa e persino risparmiare l'uso del metallo di riempimento;

● Non è necessario utilizzare gli elettrodi e non vi è alcuna preoccupazione per la contaminazione o il danno degli elettrodi. Poiché non è un processo di saldatura a contatto, la perdita e la deformazione di macchine e strumenti possono essere ridotte al minimo;

● Il raggio laser è facile da focalizzare, allineare e guidato da strumenti ottici, può essere posizionato a una distanza adeguata dal pezzo e può essere guidato tra macchine e strumenti o ostacoli intorno al pezzo. Altre regole di saldatura non possono essere giocate a causa dei vincoli di spazio di cui sopra;

● Il pezzo può essere posizionato in uno spazio chiuso (vuoto o sotto il controllo dell'ambiente di gas interno);

● Il raggio laser può concentrarsi su un'area molto piccola e può saldare parti piccole e ravvicinate;

● Esistono una vasta gamma di materiali saldabili e possono anche essere uniti vari materiali eterogenei;

● È facile eseguire la saldatura ad alta velocità per automazione e può anche essere controllato dal digitale o dal computer;

● Quando si salda materiali sottili o fili di diametro fine, non sarà facile avere il problema di ricordare come la saldatura ad arco;

● Non è influenzato da un campo magnetico (la saldatura ad arco e la saldatura a fascio di elettroni sono facili) e possono allineare accuratamente le saldature;

● Può saldare due metalli con proprietà fisiche diverse (come la diversa resistenza);

● Non è richiesto alcuna protezione a vuoto o a raggi X;

● Se si utilizza la saldatura perforata, il rapporto profondità / larghezza del tallone di saldatura può raggiungere 10: 1;

● Il dispositivo di commutazione può trasferire il raggio laser in più stazioni di lavoro.

Aisadvantages:

● La posizione della saldatura deve essere molto accurata e deve trovarsi all'interno dell'intervallo di messa a fuoco del raggio laser;

● Quando è necessario un dispositivo per la saldatura, è necessario garantire che la posizione finale della saldatura debba essere allineata con i punti di saldatura colpiti dal raggio laser;

● Lo spessore massimo saldabile è limitato e il pezzo con spessore di penetrazione superiore a 19 mm non è adatto per la saldatura laser sulla linea di produzione;

● La saldabilità di materiali di conducibilità termica ad alta e alta conducibilità come alluminio, rame e le loro leghe saranno cambiate dal laser;

● Quando viene eseguita la saldatura a fascia laser a media ad alta energia, il controller del plasma deve essere utilizzato per allontanarsi dal gas ionizzato attorno al pool fuso per garantire il risucchiamento del tallone della saldatura;

● L'efficienza di conversione dell'energia è troppo bassa, di solito inferiore al 10%;

● La perle di saldatura si solidifica rapidamente e potrebbero esserci preoccupazioni per la porosità e il richiamo;

● L'attrezzatura è costosa.

5. Video