numero Sfoglia:22 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-04-18 Origine:motorizzato
Con il progresso della tecnologia e lo sviluppo della produzione, le macchine per il taglio laser sono state ampiamente utilizzate nella lavorazione di vari settori.Ma anche a causa della crescita della domanda del mercato, stanno emergendo sempre più produttori di macchine per il taglio laser.La qualità delle macchine per il taglio laser sul mercato non è uniforme.Molti utenti non sanno come giudicare la qualità del taglio laser quando acquistano una macchina per il taglio laser e non sanno come scegliere.
L'applicazione del laser nel taglio di materiali metallici è ampiamente nota, ma molte persone non sanno giudicare la qualità della lavorazione quando si utilizzano macchine per il taglio laser.Infatti, la qualità del taglio viene solitamente giudicata dagli angoli di rugosità della superficie finale, sbavatura inferiore, verticalità, larghezza del taglio, ecc.
Quando il laser taglia i materiali, influenzati dal flusso d'aria e dalla velocità di avanzamento, si formeranno linee verticali (o inclinate) sulla superficie terminale.Più profonde sono le linee, più ruvida è la superficie finale e più basse sono le linee, più liscia è la superficie finale.La rugosità non influisce solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle caratteristiche di attrito, quindi una rugosità inferiore significa tagli di qualità superiore.Regolando parametri come la potenza del laser, la velocità di avanzamento, la lunghezza focale, il tipo di gas ausiliario e la pressione dell'aria, è possibile ottimizzare continuamente la rugosità della superficie finale.
2. La bava inferiore
Il principio del taglio laser del metallo consiste nel vaporizzare istantaneamente il metallo attraverso l'elevata energia del laser e soffiare via le scorie sulla superficie del pezzo attraverso il gas ausiliario.Tuttavia, nell'effettivo processo di lavorazione, fattori come lastre più spesse, pressione dell'aria insufficiente e velocità di avanzamento non corrispondenti faranno sì che alcune scorie formino sbavature dopo il raffreddamento e si blocchino sul fondo del pezzo in lavorazione.In questo momento, è necessario un ulteriore lavoro di sbavatura, che consuma ore di manodopera extra.Le bave e le scorie sul fondo del pezzo sono criteri molto importanti per giudicare la qualità del taglio.
Per la lamiera, la verticalità del taglio laser è trascurabile, ma quando lo spessore del materiale supera i 10 mm, la verticalità del tagliente è molto importante.Man mano che ci si allontana dal punto focale, il raggio laser diventa divergente e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso a seconda della posizione del punto focale.Il tagliente si discosta dalla linea verticale di pochi centesimi di millimetro, più verticale è il tagliente, maggiore è la qualità del taglio.
La larghezza della fessura è l'incarnazione dell'accuratezza della lavorazione e di solito non influisce sulla qualità del taglio.Solo quando è necessario formare un contorno o un motivo particolarmente preciso all'interno del pezzo, la larghezza della fessura diventerà un indicatore importante.La larghezza del taglio determina il diametro interno minimo del profilo.Minore è la larghezza del taglio, più preciso è il profilo e minore è il diametro del foro che può essere lavorato.Questo è anche uno degli importanti vantaggi del taglio laser rispetto al taglio al plasma.Tuttavia, all'aumentare dello spessore della lamiera, la larghezza del taglio aumenterà inevitabilmente.Per garantire un taglio stabile e di alta precisione, è necessario assicurarsi che il pezzo sia stabile nell'area di lavorazione della macchina per il taglio laser.
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