4 soluzioni per ottenere piegature senza interruzioni

La concorrenza nel settore della lavorazione della lamiera è sempre più agguerrita.Se le aziende vogliono rimanere invincibili, devono migliorare continuamente la loro tecnologia di elaborazione.In alcune applicazioni di piegatura come acciaio inossidabile di precisione, lega di alluminio, parti aerospaziali e lastre di rame, gli utenti non sono più soddisfatti della funzionalità del prodotto e hanno requisiti più elevati per la sua producibilità ed estetica.È più probabile che il processo di piegatura tradizionale causi danni alla superficie del pezzo e si formerà un'evidente dentellatura o graffio sulla superficie a contatto con lo stampo, che non può essere rimosso, con conseguente scarto delle parti.Pertanto, la domanda dell'utente per la piegatura senza soluzione di continuità sta diventando sempre più forte.

L'influenza dei parametri di stampo inferiori sulla rientranza di piegatura:

1. Influenza V della dimensione di apertura:

Dal punto di vista della coppia di attrito, si può considerare di cambiare la spalla della scanalatura a V con un materiale non metallico più morbido della piastra, come poliuretano, nylon, ecc., garantendo l'effetto di estrusione originariamente richiesto.Il materiale in nylon ad alta resistenza viene utilizzato in combinazione con uno stampo esteso.Di solito viene utilizzato per la piegatura di lastre di alluminio con uno spessore di 0,4 ~ 0,5 mm in occasioni specifiche e l'effetto è migliore.

2. L'influenza del valore R del filetto di spalla:

Il valore R dell'angolo arrotondato della spalla di apertura a V è diverso e l'attrito causato alla piastra durante la piegatura e la formatura della piastra è diverso.Maggiore è l'angolo R della spalla dell'apertura a V, minore è la pressione tra il foglio e la spalla dell'apertura a V e più leggera è la rientranza e viceversa.La figura seguente è il grafico del test di indentazione di WILA sulla stessa piastra con diversi valori R (Ra

Soluzioni per la piegatura antitraccia:

1. Pellicola antitraccia:

Dal punto di vista della coppia d'attrito, evitando il contatto diretto tra stampo superiore ed inferiore e la piastra, il film antitraccia può essere utilizzato per separare il film superiore e antitraccia principalmente per tamponare tra pezzo e spallamento dello stampo inferiore.Funziona e riduce il coefficiente di attrito, compensa la pressione tra lo stampo e la piastra, impedendo così al pezzo di produrre rientranze durante la piegatura.La pellicola antitraccia presenta i vantaggi di un basso costo e di un uso conveniente.Quando si utilizza, sullo stampo inferiore viene posizionata solo la pellicola antitraccia.L'immagine seguente mostra che per la prova di piegatura viene utilizzata la pellicola antitraccia.I risultati del test mostrano che l'uso del film di indentazione antitraccia può efficacemente evitare piegature e rientranze.

2. Scanalatura a V in materiale non metallico:

Dal punto di vista della coppia di attrito, si può considerare di cambiare la spalla della scanalatura a V con un materiale non metallico più morbido della piastra, come poliuretano, nylon, ecc., garantendo l'effetto di estrusione originariamente richiesto.Il materiale in nylon ad alta resistenza viene utilizzato in combinazione con uno stampo esteso.Di solito viene utilizzato per la piegatura di lastre di alluminio con uno spessore di 0,4 ~ 0,5 mm in occasioni specifiche e l'effetto è migliore.

3. Stampo rotore:

Lo stampo ad ala rotante modifica la struttura dell'apertura a V dello stampo inferiore a impostazione tradizionale.Le superfici inclinate su entrambi i lati dell'apertura a V sono impostate come meccanismo reversibile.Quando lo stampo superiore preme la piastra, lo stampo superiore preme il meccanismo di rotazione su entrambi i lati dello stampo inferiore dalla parte superioremuffa.I vertici dello stampo sono rivolti verso l'interno, piegando così il foglio in forma, come mostrato nella figura sottostante.

Grazie agli standard di tolleranza più rigorosi, alla tecnologia di tempra profonda CNC della superficie di contatto e alla porta a V girevole, è facile utilizzare lo stampo del rotore per produrre parti con flange più corte e ridurre al minimo la piegatura delle parti.La rientranza sulla superficie durante la piegatura.I vantaggi dello stampo rotore sono:

● I fori e le scanalature vengono realizzati senza deformazioni nell'area vicino alla linea centrale di piegatura.

● Ridurre la rientranza sulla superficie quando la parte è piegata.

● È possibile ottenere un raccordo di piegatura molto piccolo.

● Il rotore e la superficie di contatto sono stati temprati per garantire una lunga durata e precisione.

● Il rotore è facile da smontare e montare, facile da pulire e mantenere.

● I severi requisiti di tolleranza durante la lavorazione dello stampo garantiscono la massima precisione durante le operazioni di piegatura.

● Il design compatto dello stampo garantisce la massima libertà di piegatura.

● Lo stesso stampo può piegare lamiere di diverso spessore.

● Può essere utilizzato in combinazione con alcuni stampi inferiori personalizzati per la piegatura a 90°.

Lo stampo del rotore è dotato di molla di tensione e una struttura a lamelle e può essere piegato con un lato della flangia corto e una parte laterale smussata attraverso la porta a V rotante sostituibile incorporata.

È stata eseguita una prova comparativa di flessione.I risultati del test hanno mostrato che l'uso di uno stampo ad ala rotante può evitare in modo più efficace la rientranza di flessione rispetto a uno stampo inferiore convenzionale.

4. Porta V regolabile a rullo

Sempre in base al principio della riduzione del coefficiente di attrito della coppia di attrito tra la piastra e l'apertura a V dello stampo inferiore, la coppia di attrito di scorrimento tra la piastra e lo spallamento dell'apertura a V dello stampo inferiore può essere trasformata in una coppia di attrito volvente, riducendo notevolmente la forza di attrito sulla piastra ed evitando efficacemente l'occorrenza piegatura cordonatura.

Attualmente, questo processo è stato ampiamente utilizzato nell'industria degli stampi.Lo stampo è dotato di rulli temprati a basso coefficiente di attrito, che possono ridurre notevolmente le pieghe esterne delle parti piegate, e allo stesso tempo, possono ridurre la forza di piegatura di circa il 10% - 30% rispetto allo stampo inferiore tradizionale .