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La guida di manutenzione della stampa idraulica

numero Sfoglia:20     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2021-10-29      Origine:motorizzato Richiesta

Hydraulic press, also known as oilpressa idraulica, is a kind of machinery that uses liquid static pressure to process metal, plastic, rubber, wood, powder and other products. It is commonly used in pressing process and press forming process, such as: forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending, flanging, thin plate drawing, powder metallurgy, press fitting and so on.


Its principle is the use of Pascal's law made by the use of liquid pressure transmission machinery, many kinds. Of course, the use is also according to the need for a variety of things. For example, there are two categories of hydraulic presses and hydraulic presses according to the type of liquid used to transmit pressure. The total pressure generated by hydraulic presses is larger and is often used for forging and stamping. Forging hydraulic presses are divided into two types: die forging hydraulic presses and free forging hydraulic presses. Die forging presses use molds, while free forging presses do not use molds. The first 10,000-ton hydraulic press made in China is a free forging hydraulic press.

pressa idraulica

Application Range


The hydraulic forming process has a wide range of applications in the automotive, aviation, aerospace and pipeline industries, mainly for: circular, rectangular or shaped cross-section hollow structural parts that vary along the component axis, such as shaped pipe fittings for exhaust systems of automobiles; non-circular cross-section hollow frames, such as engine bays, instrument panel brackets, body frames (accounting for about 11%-15% of the mass of automobiles); hollow shaft-like parts and complex pipe fittings, etc.


The applicable materials for hydraulic forming process include carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, copper alloy and nickel alloy, etc. In principle, all materials applicable to cold forming are applicable to hydraulic forming process. Mainly for auto parts factory, electronic factory, electrical factory, heat treatment factory, vehicle parts factory, gear factory, air conditioning parts factory.

pressa idraulica

Safe Operation


1. Those who do not understand the structural performance or operating procedures of the machine should not start the machine without permission.

2. The machine should not be overhauled and the mold adjusted during the working process.

3. When the machine is found to have serious oil leakage or other abnormalities (such as unreliable action, high noise, vibration, etc.), it should be stopped to analyze the causes and try to eliminate them, and should not be put into production with illness.

4. shall not overload or exceed the maximum eccentric distance used.

5. strictly prohibited to exceed the maximum stroke of the slider, the minimum height of mold closure shall not be less than 600 mm.

6. La messa a terra delle apparecchiature elettriche deve essere solida e affidabile.

7. Alla fine del lavoro di ogni giorno, ho messo il cursore nella posizione più bassa.

pressa idraulica

Sistema di manutenzione


1. Si consiglia l'olio di lavoro di utilizzare il n. 32, n. 46 olio idraulico anti-astina e la temperatura dell'olio si trova entro 15 ~ 60 gradi Celsius.

2. L'olio viene rigorosamente filtrato prima di essere autorizzato al serbatoio dell'olio.

3. Il fluido di lavoro deve essere sostituito una volta all'anno, di cui il primo tempo di sostituzione non dovrebbe superare i tre mesi.

4. Il cursore deve essere lubrificato frequentemente, la superficie esposta della colonna deve essere mantenuta pulita frequentemente e l'olio deve essere spruzzato prima di ogni lavoro.

5. L'eccentricità massima consentita del carico concentrato è di 40 mM sotto una pressione nominale di 500T. L'eccentricità è troppo grande per rendere la colonna o altri fenomeni indesiderati.

6. Ogni sei mesi, calibra e controlla l'indicatore di pressione.

7. Quando la macchina è fuori uso per lungo tempo, la superficie di ciascuna parte deve essere pulita e rivestita con olio anti-russa.

pressa idraulica

Manutenzione secondaria


1. Machine Tools eseguono 5000 ore per la manutenzione secondaria. Gli addetti alla manutenzione come operatori principali, operativi per partecipare. Oltre all'implementazione del primo livello di contenuto di manutenzione dovrebbe fare dopo il lavoro e la mappatura di parti di usura, pezzi di ricambio.

2. Prima interruzione dell'alimentazione per i lavori di manutenzione.

1. Guida alla colonna traversa: controllare e regolare il piano traboccante a sospensione della riga, Guida alla colonna, Bush, cursore, piastra, in modo che possa ottenere un movimento regolare e soddisfare i requisiti di processo. Riparare o sostituire le parti difettose.

2. Lubrificazione idraulica: disassemblare e pulire, revisione della valvola del solenoide, valvola di macinatura, bobina. Quindi pulire e selezionare il cilindro della pompa dell'olio Punta dello stantule Balr di riparazione, sostituire la guarnizione dell'olio. Quindi calibra l'indicatore di pressione. Secondo la situazione reale per riparare o sostituire le parti di usura serie. Infine, guidare per controllare il cilindro dell'olio, lo stantuffo che funziona senza intoppi, senza strisciare. La valvola di supporto può fermare il raggio mobile in qualsiasi posizione e la pressione soddisfa i requisiti di processo.

3. Elettricità: prima pulire il motore, controllare i cuscinetti e aggiornare il grasso. Quindi riparare o sostituire i componenti danneggiati. Assicurarsi che l'elettrico soddisfi i requisiti dello standard di integrità dell'attrezzatura.

4. Precisione: calibrare il livello della macchina e controllare e regolare l'accuratezza della riparazione. Assicurarsi che l'accuratezza soddisfi i requisiti degli standard di integrità delle apparecchiature.


Manutenzione e manutenzione della macchina idraulica o necessita di dedicate, professionali, a tempo pieno da mantenere, in modo da poterlo usare più a lungo!

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Fallimenti comuni


Funzionamento della pressa idraulica di estrusione di metallo, a volte ci saranno bulloni cadono e cadono nel cilindro idraulico alla parete dello stantuffo causando gravi graffi. Dopo che si verifica il problema, il metodo tradizionale non può semplicemente ottenere una riparazione in loco, può essere smonta solo e trasportato al produttore per la lavorazione della saldatura a patch o la sostituzione dei rottami. Poiché non vi sono pezzi di ricambio da sostituire, il tempo per riprudurre le parti o tornare in fabbrica per la riparazione non può essere controllato e il lungo tempo di inattività provoca gravi perdite economiche all'impresa e paga anche costi di elaborazione o riparazione. Al fine di soddisfare i requisiti di produzione continua, è necessario trovare metodi di manutenzione convenienti, semplici ed efficaci per risolvere il problema delle attrezzature, ridurre al minimo i tempi di inattività e ridurre i costi di riparazione e manutenzione. Il metodo composito polimerico può essere utilizzato per la riparazione in loco.

pressa idraulica

Passaggi operativi


1. Calco di fiamma a fiamma della fiamma di ossia (padroneggiare la temperatura, per evitare la ricottura della superficie), la infiltrazione perenne dell'olio di superficie metallico cotta, cotta senza scintille.

2. Trattamento superficiale della parte graffiata con smerigliatrice angolare, profondità di macinazione di oltre 1 mm e lungo la parete esterna della scanalatura della macinatura della canna del cilindro, preferibilmente scanalatura a coda di rondine. Praticare più in profondità ad entrambe le estremità del graffio per cambiare la forza.

3. Pulire la superficie con il cotone sgrassante immerso in acetone o etanolo anidro.

4. Applicare il materiale di riparazione miscelato sulla superficie graffiata; Il primo strato dovrebbe essere sottile, pari e tutto copre la superficie graffiata per garantire il miglior legame tra il materiale e la superficie metallica, quindi applicare il materiale all'intera area di riparazione e premerlo ripetutamente per assicurarsi che il materiale sia riempito e raggiunga il richiesto spessore, rendendolo leggermente più alto della superficie della parete esterna del cilindro.

5. Ci vogliono 24 ore affinché il materiale raggiunga completamente tutte le proprietà a 24 ℃, al fine di risparmiare tempo, è possibile aumentare la temperatura con lampada alogena di tungsteno. Per ogni 11 ℃ aumento della temperatura, il tempo di indurimento verrà ridotto della metà, la migliore temperatura di indurimento è di 70 ℃.

6. Dopo la cura del materiale, utilizzare pietra abrasiva fine o raschietto per riparare il materiale più alto della superficie della parete esterna del cilindro, la costruzione è finita.

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