numero Sfoglia:344 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-04-18 Origine:motorizzato
Il processo di flessione un pezzo grezzo in un certo angolo o una certa forma con attrezzature e strumenti meccanici è chiamato piegatura meccanica.A seconda dei diversi tipi di attrezzature di piegatura e di materiali lavorati, la piegatura meccanica può essere suddivisa in stampaggio e piegatura della lamiera, laminazione della lamiera, piegatura della lamiera e così via.Nel processo di piegatura, a seconda che il pezzo grezzo sia riscaldato, il processo di piegatura può essere suddiviso in piegatura a freddo e piegatura a caldo.
Lo stampaggio e la piegatura della lamiera utilizzano presse e altre apparecchiature per la lavorazione a pressione per far sì che il pezzo grezzo da lavorare subisca una deformazione plastica sotto l'azione di un momento flettente attraverso una matrice di piegatura speciale o una matrice di piegatura generale e la piegatura del pezzo viene eseguita completata nella cavità di lavoro dello stampo.Lo stampaggio e la piegatura della lamiera utilizzano presse e altre apparecchiature per la lavorazione a pressione per far sì che il pezzo grezzo da lavorare subisca una deformazione plastica sotto l'azione di un momento flettente attraverso una matrice di piegatura speciale o una matrice di piegatura generale e la piegatura del pezzo viene eseguita completata nella cavità di lavoro dello stampo.Lo stampaggio e la piegatura della lamiera sono una parte importante della piegatura meccanica ed è anche uno dei principali metodi di piegatura della lamiera.Può piegare parti curve con forme più complesse e precisione dimensionale relativamente elevata.
La figura seguente mostra la deformazione a flessione della lamiera.Per comodità di osservazione, prima della piegatura, segnare la linea iniziale di piegatura, la linea mediana di piegatura e la linea finale di piegatura sulla parte di piegatura della lamiera.La figura seguente (a) e la figura seguente (b) mostrano parti piegate dopo la formatura.
Deformazione quando la lamiera viene piegata
Dalla figura (a) sopra si può vedere che prima della piegatura, le tre linee ab=a'b'=a'b' sulla sezione del materiale in lamiera, dopo la piegatura, lo strato interno viene accorciato e lo lo strato esterno è allungato, vale a dire: ab
Dopo che la lamiera è stata piegata, lo spessore nella zona di piegatura generalmente diventa più sottile e si verifica un incrudimento per lavorazione a freddo, quindi la rigidità aumenta e il materiale nella zona di piegatura appare duro e fragile.Pertanto, se la piega viene ripetuta o l'angolo arrotondato è troppo piccolo, si romperà facilmente a causa della tensione, della compressione e dell'incrudimento a freddo.Pertanto, durante la piegatura, il numero di piegature e il raggio degli angoli dovrebbero essere limitati.
La piegatura della lamiera invece è la stessa degli altri metodi di deformazione.Durante la piegatura, la superficie esterna del foglio viene allungata e la superficie interna viene compressa.Mentre si verifica la deformazione plastica, esiste anche la deformazione elastica.Pertanto, quando la forza esterna viene rimossa, la flessione produce un angolo e un rimbalzo del raggio.L'angolo di rimbalzo è chiamato angolo di rimbalzo.
Il controllo o la riduzione del ritorno elastico dell'angolo di piegatura e del raggio di curvatura della parte piegata è un contenuto importante per ottenere la precisione della parte piegata e garantire la qualità della parte piegata.Nel processo di produzione, il controllo dell'angolo di piegatura e del ritorno elastico del raggio di curvatura viene solitamente ottenuto dal valore minimo del raggio di curvatura e del ritorno elastico di piegatura.
⒈Raggio minimo di curvatura Il raggio minimo di curvatura si riferisce generalmente al valore minimo del raggio interno del pezzo che può essere ottenuto con il metodo di pressopiegatura.Durante la piegatura, la flessione minima è limitata dalla massima deformazione a trazione consentita dello strato esterno della lamiera.Se la deformazione supera questo grado, il foglio si spezzerà.
Durante il processo di piegatura, il raggio di piegatura è troppo piccolo per causare crepe di piegatura, ma il raggio di piegatura è troppo grande, la lamiera verrà completamente ripristinata allo stato diritto originale a causa del ritorno elastico, in questo momento il raggio di piegatura non può essere maggiore rispetto al raggio massimo di curvatura Rmax:
⒉La determinazione del valore del ritorno elastico di piegatura è generalmente determinata in base al relativo raggio di curvatura r/t (r è il raggio di raccordo interno della parte piegabile, t è lo spessore del pezzo grezzo).
●Quando rlt<(5~8), il valore di estensione del raggio di curvatura non è ampio, quindi viene considerato solo l'estensione dell'angolo.
●Quando r/t≥10, a causa del raggio di curvatura relativamente ampio, non solo l'angolo del pezzo rimbalza, ma anche il raggio di curvatura ha un rimbalzo maggiore.
Il processo di stampaggio e piegatura può completare la lavorazione di parti dalla forma più complessa e le parti prodotte presentano i vantaggi di una maggiore precisione e di una buona consistenza del prodotto.Per migliorare la qualità della piegatura e semplificare la produzione dello stampo, ci sono requisiti specifici nei seguenti aspetti per le parti piegate lavorate.
⒈Il raggio di raccordo della parte piegata non deve essere né troppo grande né troppo piccolo.Se il raggio di raccordo è troppo grande, non è facile garantire l'angolo di piegatura e il raggio di raccordo della parte a causa dell'influenza del ritorno elastico.Se il raggio di raccordo è troppo piccolo, poiché è facile da piegare e spezzare, è necessario piegarlo due o più volte, ovvero piegarlo in anticipo in un angolo con un raggio di raccordo maggiore, quindi piegarlo al raggio di curvatura richiesto, prolungando così il ciclo produttivo.Porta anche degli svantaggi nel lavoro di piegatura.
⒉Quando il raggio di curvatura relativo r/t<0,5～1, la linea di piegatura deve essere perpendicolare alla direzione della fibra arrotolata del materiale.Se le parti hanno direzioni di piegatura diverse, l'angolo tra la linea di piegatura e la direzione della fibra arrotolata deve essere mantenuto a 45°.
⒊L'altezza di piegatura della parte piegabile non deve essere troppo piccola e il suo valore è h>r+2t (vedere la figura sotto).Altrimenti, poiché la superficie di appoggio della flangia sullo stampo non è sufficiente, non è facile formare un momento flettente sufficiente ed è difficile ottenere una parte con una forma precisa.Se l'altezza della flangia non soddisfa l'intervallo sopra specificato, in genere è necessario adottare misure tecniche, ovvero allungare prima la flangia e quindi tagliare la parte in eccesso dopo la piegatura.
⒋Per pezzi con forma curva a gradino, poiché sono facili da strappare alla radice degli angoli arrotondati, è opportuno ridurre la lunghezza B della parte non piegata per farla uscire fuori dalla linea di piegatura.Se non è possibile ridurre la lunghezza del pezzo, è necessario tagliare una scanalatura tra la parte piegata e quella non piegata, come mostrato in figura.
⒌Per le parti con tacche sui bordi curvi, le tacche non devono essere realizzate in anticipo e verranno tagliate dopo la loro formazione.In questo modo si evita il fenomeno delle forche o difficoltà di formazione durante il processo di piegatura.
⒍Quando la lamiera forata viene piegata, deve essere garantita la distanza I dal bordo del foro al centro del raggio di curvatura: quando t<2mm;l≥t, quando t≥2mm, l≥2t.Se il foro si trova nella zona di deformazione da flessione, la forma del foro risulterà distorta.
⒎La forma e le dimensioni delle parti piegate devono essere quanto più simmetriche possibile.Per garantire che il materiale sia bilanciato durante la piegatura e prevenire lo slittamento, le parti piegabili dovrebbero essere r=r2, r3=r4.
Determinazione della posizione dell'occhiello della parte pieghevole
Parti piegabili simmetriche
⒏La sezione del pezzo grezzo ottenuta tramite tranciatura o punzonatura presenta spesso delle bave, per cui è facile che si verifichino concentrazioni di tensioni durante la piegatura.Pertanto, la bava deve essere limata prima della piegatura e, allo stesso tempo, il lato della bava deve essere vicino al punzone nella zona di compressione e quindi piegarsi per evitare crepe sul bordo esterno della parte.
Esistono molti tipi di matrici di piegatura.In base alle diverse forme delle parti di piegatura lavorate, gli stampi di piegatura possono essere suddivisi in stampi di piegatura a forma di V, stampi di piegatura a forma di U e stampi di piegatura a più forme.A seconda che lo stampo utilizzi un dispositivo di pressatura e le sue caratteristiche di funzionamento, gli stampi di piegatura possono essere suddivisi in tipo aperto, con tipo di dispositivo di pressatura, tipo a pendolo, tipo con albero a pendolo, ecc. I tipi e le strutture comuni degli stampi di piegatura sono i seguenti.
⒈V.Gli stampi di piegatura aperti di parti a forma di U che completano un processo di piegatura in una corsa di punzonatura della pressa sono chiamati stampi di piegatura a processo singolo.La struttura della matrice di piegatura aperta può completare la lavorazione di parti di piegatura semplici con bassi requisiti di forma di piegatura e precisione dimensionale.La figura seguente mostra la struttura dello stampo di piegatura aperta delle parti a forma di V e U, che è la forma più semplice di struttura dello stampo.
Matrice di piegatura aperta per pezzi a forma di U e V
Gli stampi superiore e inferiore dell'intero set di stampi sono di tipo aperto, comodi da produrre e dotati di una forte versatilità.Tuttavia, quando lo stampo viene utilizzato per la piegatura, il materiale in fogli scorre facilmente, la lunghezza laterale della parte piegabile non è facile da controllare e la precisione di piegatura del pezzo non è facile.Il fondo del pezzo a forma di U è alto e irregolare.
⒉Per migliorare la precisione di piegatura delle parti piegate e impedire lo scorrimento del pezzo grezzo piegato, è possibile utilizzare la struttura della matrice di piegatura con il dispositivo di pressatura come mostrato nella figura
figura.
Nella figura (a), l'asta di espulsione a molla 3 è un dispositivo di pressione utilizzato per evitare che il pezzo grezzo si discosti durante la piegatura.Nella figura (b), è impostato un dispositivo di pressatura.Durante lo stampaggio il pezzo grezzo viene pressato sul punzone 1 e sulla piastra di pressatura.3. Scendendo gradualmente, il materiale non pressato su entrambe le estremità scivola e si piega lungo gli angoli arrotondati dello stampo femmina, entra nello spazio tra lo stampo maschio e lo stampo femmina e piega le parti a forma di U.Poiché il materiale in lamiera è sempre sotto pressione tra il punzone 1 e la piastra di pressatura 3 durante il processo di piegatura, la planarità del fondo del pezzo a forma di U può essere controllata meglio e la precisione di piegatura può essere meglio garantita.
Piegatura di pezzi a V e U con pressore
⒊Il diagramma dello stampo di piegatura semicircolare mostra la struttura dello stampo di piegatura semicircolare.Durante il lavoro, posizionare il pezzo grezzo tra le piastre di posizionamento in modo che non possa muoversi liberamente.Quando la pressa è abbassata, il punzone scenderà in una determinata posizione per entrare in contatto con la superficie del materiale.Quando il punzone continua a scendere, il pezzo grezzo inizia a piegarsi e il raccordo rg scorre.Allo stesso tempo, l'espulsore 8 si sposta verso il basso e comprime la molla.Man mano che il punzone avanza, il pezzo grezzo viene piegato e formato e la molla viene compressa per immagazzinare energia.Quando il punzone si solleva, il perno di espulsione utilizza la forza elastica della molla per trattenere la parte espulsa.
Matrice di piegatura per pezzi semicircolari
Per garantire l'equilibrio della forza quando il pezzo grezzo viene piegato, il raggio del raccordo r su entrambi i lati della matrice 5 dovrebbe essere uguale.La matrice è fissata sulla base inferiore della matrice 7 con due perni di posizionamento e quattro viti.La matrice è dotata di due piastre di posizionamento a forma di U 4.
⒋Stampo per piegare la catena di gnocchi La Figura 7-35 mostra lo stampo per piegare la catena di gnocchi.Tra questi: l'immagine (a) è lo stampo di pre-piegatura della catena per gnocchi, ovvero l'estremità diritta del pezzo grezzo viene pre-piegata in un arco, e quindi viene eseguito il successivo processo di arrotondamento;L'immagine (b) è lo stampo di piegatura della catena per gnocchi verticale, presenta i vantaggi di una struttura semplice e di una facile produzione.Viene utilizzato principalmente per la laminazione di pezzi più spessi e di breve lunghezza con bassi requisiti di qualità di formatura;La figura (c) mostra lo stampo di piegatura della catena per gnocchi orizzontale, che utilizza il cuneo inclinato 3 per spingere il rotolamento. Lo stampo concavo 4 è piegato e arrotolato in direzione orizzontale e lo stampo convesso 1 svolge anche il ruolo di pressatura dei materiali.La qualità di formatura delle parti è migliore, ma la struttura dello stampo è più complicata.Per le due strutture dello stampo, se ci sono requisiti severi sulla qualità dell'arrotondamento, si dovrebbe utilizzare l'arrotondamento con mandrino.
Matrice di piegatura per parti di cerniere
In generale, quando r/t>0,5 (r è il raggio della bobina) e la qualità della bobina è elevata, dovrebbero essere utilizzate due procedure di pre-piegatura, e poi la bobina;quando r/t=0,5～2,2, ma il coil Quando i requisiti di qualità del tondo sono generali, il tondo può essere laminato con una pre-piegatura;quando rlt ≥ 4 o ci sono requisiti più rigorosi per il tondo, deve essere utilizzato il tondo con mandrino.
⒌Stampi di piegatura per pezzi piegati chiusi e semichiusi Gli stampi di piegatura per pezzi piegati chiusi e semichiusi sono più complicati, e negli stampi di piegatura vengono utilizzati principalmente blocchi pendolari e strutture a cuneo inclinato.La Figura (b) è una struttura di matrice di piegatura del tipo a blocco a pendolo piegata direttamente una tantum della parte cilindrica a morsetto mostrata nella Figura (a), poiché il processo di piegatura è completato dall'oscillazione della matrice mobile 12 attorno al mandrino 11 , quindi si chiama matrice di piegatura oscillante.La struttura dello stampo di piegatura del blocco a pendolo può completare la lavorazione di piegatura di parti piegate semichiuse e chiuse.
Stampo di piegatura del pendolo
Piegatura diretta una tantum nella struttura degli stampi di piegatura a pendolo della parte cilindrica del tipo a morsetto, come mostrato nella Figura (a).Poiché il processo di piegatura viene completato mediante l'oscillazione della matrice mobile 12 attorno al mandrino 11, viene chiamato stampo di piegatura oscillante.La struttura dello stampo di piegatura del blocco a pendolo può completare la lavorazione di piegatura di parti piegate semichiuse e chiuse.
Quando lo stampo è in funzione, il pezzo grezzo viene posizionato tramite la scanalatura di posizionamento sullo stampo mobile 12. Quando lo stampo superiore si sposta verso il basso, il nucleo 5 prima piega il pezzo grezzo a forma di U, quindi il nucleo 5 preme lo stampo mobile 12 per farlo oscillare. verso il centro per piegare il pezzo.Dopo che lo stampo superiore si è sollevato, lo stampo concavo mobile 12 viene sollevato e separato dal montante superiore 10 sotto l'azione della molla 9. Il pezzo rimane sull'anima 5 e viene estratto longitudinalmente.
Nella figura seguente è mostrata la struttura della matrice di piegatura con cuneo obliquo per particolari di piegatura chiusi e semichiusi con angolo di piega inferiore a 90°.
Matrice di piegatura con cuneo obliquo con angolo di piega inferiore a 90 gradi
Quando lo stampo è in funzione, la parte grezza viene prima pressata in una parte a forma di U sotto l'azione del punzone 8. Mentre la dima superiore 4 continua a muoversi verso il basso, la molla 3 viene compressa e i due cunei obliqui ⒉ montati su la dima superiore 4 preme contro il rullo 1, facendo sì che i moduli concavi mobili 5 e 6 con il rullo 1 si spostino rispettivamente verso il centro., Piegare entrambi i lati del pezzo a forma di U verso l'interno con un angolo inferiore a 90°.Al rientro dello stampo superiore la molla 7 ripristina il modulo femmina.Poiché la struttura dello stampo si basa sulla forza elastica della molla 3 per comprimere il pezzo grezzo in un pezzo a forma di U, limitato dalla forza della molla, è adatto solo per piegare materiali sottili.
Per garantire la qualità delle parti di piegatura, è necessario determinare i seguenti parametri di processo durante la formulazione del processo di piegatura e la progettazione delle relative matrici di piegatura.
⒈Calcolo della forza di piegatura: La forza di piegatura si riferisce alla pressione applicata dalla pressa quando il pezzo completa la piegatura predeterminata.La forza di flessione comprende la forza di flessione libera e la forza di flessione correttiva.
●Calcolo della forza di piegatura libera: La forza di piegatura F durante la piegatura libera si riferisce alla forza di piegatura richiesta per la deformazione della lamiera.
Dove F forza di flessione libera senza forza di flessione alla fine della corsa di stampaggio, N;
K——fattore di sicurezza, generalmente prendi K=1.3;
b——la larghezza della parte piegata, mm;
t——lo spessore del materiale da piegare, mm;
r——la metà interna piegabile della parte piegabile, mm;
Il limite di resistenza del materiale, MPa.
●Calcolo della forza di piegatura correttiva: poiché la forza di piegatura correttiva è molto maggiore della forza di piegatura pressante quando si corregge la piegatura e le due forze agiscono una dopo l'altra, è necessario calcolare solo la forza di correzione.La forza di correzione F delle parti a forma di V e delle parti a forma di U si calcola con la seguente formula F forza di flessione di correzione = Ap
Dove F——la forza di flessione durante la correzione della flessione, N;
A——L'area di proiezione verticale della parte di correzione, mm2;
p——forza di correzione per unità di area, MPa, selezionare in base alla tabella.
| Materiale | Spessore t/mm | |
| ≤3 | ＞3~10 | |
| Al | 30~40 | 50~60 |
| Ottone | 60~80 | 80~100 |
| 10~20 Acciaio | 80~100 | 100~120 |
| 25~35 Acciaio | 100~120 | 120~150 |
| Lega di titanio TA2 | 160~180 | 180~210 |
| Lega di titanio TA3 | 160~200 | 200~260 |
●Calcolo della forza di espulsione o di scarico: quando la matrice di piegatura è dotata di un dispositivo di espulsione o di scarico, la forza di espulsione F o la forza di scarico F può essere circa il 30% della forza di piegatura libera~ 80%.
●Determinazione del tonnellaggio della pressa: il tonnellaggio della pressa viene determinato separatamente in base alle due condizioni di piegatura libera e di piegatura correttiva.
Durante la piegatura libera, considerando l'influenza della forza di espulsione o della forza di scarico durante il processo di piegatura, il tonnellaggio F della pressa è F tonnellaggio pressa ≥ (1,3~1,8) F forza di piegatura libera.
Quando si corregge la flessione, la forza di correzione è molto maggiore della forza di espulsione e della forza di scarico.Il peso di F top o F di scarico è insignificante, quindi il tonnellaggio della pressa è F tonnellaggio pressa ≥ F che corregge la forza di piegatura.
⒉Determinazione dello spazio della matrice di piegatura La dimensione dello spazio Z tra il punzone e la matrice ha una grande influenza sulla pressione richiesta per la piegatura e sulla qualità delle parti.
Quando si piega un pezzo a forma di V, lo spazio tra gli stampi convessi e concavi viene controllato regolando l'altezza di chiusura della pressa, quindi non è necessario determinare lo spazio sulla struttura dello stampo.
Quando si piegano pezzi a forma di U, è necessario selezionare uno spazio adeguato.La dimensione dello spazio ha un ottimo rapporto con la qualità del pezzo e la forza di piegatura.Per le parti pieghevoli generiche, la distanza può essere ricavata dalla tabella o ottenuta direttamente mediante la seguente formula di calcolo approssimativo.
Quando si piegano metalli non ferrosi (rame rosso, ottone), Z=(1～1.1)t
Quando si piega l'acciaio = (1,05 ~ ~ 1,15) t
Quando la precisione del pezzo è elevata, il valore del traferro dovrà essere opportunamente ridotto, assumendo Z=t.Nella produzione, quando non è necessario che lo spessore del materiale sia più sottile, per ridurre il ritorno elastico, ecc., prendere anche il gap negativo, prendere Z=(0,85 ~0,95)t.
⒊Calcolo della dimensione della parte di lavoro della matrice di piegatura La progettazione della parte di lavoro della matrice di piegatura serve principalmente a determinare il raggio di raccordo dello stampo convesso e concavo e la dimensione e la tolleranza di produzione degli stampi convessi e concavi.
Il raggio dell'angolo del punzone è generalmente leggermente inferiore al raggio dell'angolo interno della parte curva.Il raggio dell'angolo all'ingresso della matrice non deve essere troppo piccolo, altrimenti la superficie del materiale verrà graffiata.La profondità dello stampo dovrebbe essere appropriata.Se è troppo piccolo, ci saranno troppe parti libere su entrambe le estremità del pezzo e la parte piegata rimbalzerà notevolmente e non sarà diritta, il che influirà sulla qualità della parte;se è troppo grande, consumerà più acciaio e richiederà una corsa della pressa più lunga.
La dimensione dello spessore della matrice H e la profondità della scanalatura sono determinate per la piegatura delle parti a forma di V.La struttura dello stampo è mostrata in figura.Le dimensioni dello spessore della matrice H e della profondità della scanalatura vengono determinate nella tabella.
Rappresentazione schematica della struttura dello stampo della parte curva a forma di V
La determinazione delle dimensioni H e h della parte curva a V.
| Spessore | ＜1 | 1~2 | 2~3 | 3~4 | 4~5 | 5~6 | 6~7 | 7~8 |
| h | 3.5 | 7 | 11 | 14.5 | 18 | 21.5 | 25 | 28.5 |
| H | 20 | 30 | 40 | 45 | 55 | 65 | 70 | 80 |
Nota:
1. Quando l'angolo di piegatura è 85°~95°, L1=8t, r convesso=r1=t.
2. Quando k (piccolo) ≥ 2t, il suo valore è calcolato secondo la formula h=L1/2-0,4t.
●La determinazione del raggio e della profondità del raccordo di piega. La determinazione del raggio del raccordo r concavo e della profondità L0 delle pieghe a V e ad U sono mostrate nella figura e nella tabella seguenti.
Dimensioni della struttura dello stampo di piegatura
●Calcolo della dimensione di lavoro del punzone e della matrice di piegatura.
Quando il pezzo deve garantire le dimensioni esterne, prendere come riferimento lo stampo concavo e lo spazio viene preso sul punzone;se il pezzo è contrassegnato con le dimensioni interne, prendere come riferimento il punzone e lo spazio viene preso sullo stampo concavo.
Quando è necessario garantire le dimensioni esterne del pezzo, la dimensione dello stampo concavo L e la dimensione del punzone L convesso vengono calcolate secondo le seguenti formule:
Quando si vuole garantire la dimensione interna del pezzo, la dimensione del punzone L convesso e la dimensione della matrice concava L concava vengono calcolate secondo le seguenti formule:
L'uso di stampi di piegatura può completare la lavorazione di varie forme relativamente complesse.Tra questi, la progettazione dello stampo di piegatura è la chiave per garantire la forma, le dimensioni e la precisione delle parti di piegatura.Per questo motivo è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti essenziali durante la progettazione e l'applicazione dello stampo di piegatura.
⒈Per produrre parti piegabili qualificate in modo economico e ragionevole, di solito è necessario che il livello di tolleranza dimensionale della parte piegata sia migliore di IT13 e che la tolleranza angolare sia maggiore di 15'.La tabella seguente mostra i livelli di tolleranza che possono essere raggiunti per varie dimensioni delle parti stampate e piegate.
Le tolleranze angolari delle parti piegabili generali sono mostrate nella tabella.Le tolleranze angolari di livello di precisione nella tabella possono essere ottenute solo aggiungendo procedure di sagomatura.
| Spessore t/mm | A | B | C | A | B | C |
| Economico | Precisione | |||||
| ≤1 | IT13 | IT15 | IT16 | IT11 | IT13 | IT13 |
| ＞1~4 | IT14 | IT16 | IT17 | IT12 | IT13~14 | IT13~14 |
Classe di tolleranza delle parti piegate
| Lato corto della parte piegabile | ＞1~6 | ＞6~10 | ＞10~25 | ＞25~63 | ＞63~160 | ＞160~400 |
| Economico | ±1°30'~±3° | ±1°30'~±3° | ±50'~±2° | ±50'~±2° | ±25'~±1° | ±15'~±30' |
| Precisione | ±1° | ±1° | ±30' | ±30' | ±20' | ±10' |
⒉La formulazione di un piano di processo di piegatura corretto e ragionevole è un prerequisito per garantire la qualità delle parti piegate.Generalmente, quando si formula un piano di processo di piegatura, per parti piegate di forma semplice, si considera principalmente la formatura una tantum.In questo momento, la considerazione principale dovrebbe essere se la disposizione del processo può garantire al pezzo la forma, le dimensioni e il livello di tolleranza richiesti;per pezzi curvi con forme più complesse si utilizzano generalmente due o più piegature.Per pezzi particolarmente piccoli, è opportuno utilizzare il più possibile una serie di stampi complessi, utili per risolvere i problemi di sicurezza del posizionamento e del funzionamento delle parti piegate.È anche possibile utilizzare nastri, bobine, ecc. per utilizzare stampi progressivi.Per più parti piegabili, in genere, piegare prima gli angoli delle due estremità, quindi piegare gli angoli della parte centrale, e la piegatura precedente deve considerare il posizionamento affidabile della piegatura successiva.Quest'ultima piegatura non incide sulla parte precedentemente formata.Per lo stampaggio di pezzi con un gran numero di angoli e tempi di piegatura e per lo stampaggio di pezzi con forme asimmetriche, è necessario prestare attenzione all'affidabilità del processo utilizzato.Quando si punzonano pezzi con fori o tagli, prestare attenzione agli errori dimensionali che sono particolarmente probabili causati o appaiono a causa dell'effetto della piegatura.In questo momento, è meglio perforare e tagliare dopo la piegatura.Inoltre, la piegatura e la formatura di lamiere di grande spessore viene spesso eseguita su una pressa per quanto riguarda stampi o pneumatici.In questo momento, il processo di piegatura dovrebbe considerare principalmente l'economia, la ragionevolezza, la buona operabilità e manutenibilità.
⒊Quando si progetta lo stampo di piegatura, è necessario combinare la tecnologia di lavorazione delle parti di piegatura, analizzare attentamente i problemi che potrebbero verificarsi nel processo di piegatura della struttura delle parti lavorate e adottare misure corrispondenti durante la progettazione dello stampo, quindi che la struttura dello stampo progettata possa soddisfare le esigenze dei requisiti di lavorazione.Ad esempio: nella piegatura ad angolo singolo, a causa della forza di piegatura sbilanciata durante il processo di piegatura, il materiale in lamiera tende a scivolare.Pertanto, nella struttura dello stampo, dovrebbero essere presenti misure antiscivolo.La figura seguente mostra le misure spesso utilizzate nella lavorazione di pezzi piegati ad angolo acuto: la figura (a) è un posizionamento comunemente usato utilizzando i fori esistenti sulla tavola o aggiungendo fori di lavorazione;La figura (b) utilizza il blocco di posizionamento dello stampo per impedire il movimento laterale e cooperare con il forte bordo della pressa. La forza controlla il possibile slittamento causato dalla flessione della parte;e la Figura (c) utilizza la forte forza di pressione dello stampo e, allo stesso tempo, utilizza il cuneo inclinato per piegarsi.Poiché il processo di piegatura è fluido e delicato, la precisione della parte piegata è migliore e può controllare meglio il rimbalzo della piegatura.
Struttura antiscivolo della matrice di piegatura
La struttura antiscivolo della matrice di piegatura sopra è adatta a tutte le piegature ad angolo singolo.Per aumentare l'effetto ostruttivo della piastra di pressatura sul materiale in lamiera, oltre ad aumentare la forza della molla, se la parte non richiede un'elevata qualità superficiale, spesso è possibile adottare le seguenti misure.La figura (a) mostra l'installazione di un forte dolore nel blocco di scarico dello stampo inferiore.L'angolo acuto di 60° sporge dal piano del blocco di pressatura da 0,1 a 0,25 mm e il materiale in fogli viene pressato sull'angolo acuto dal punzone.L'altezza sporgente del perno appuntito è regolata da un bullone filettato in testa, ed è bloccato da un dado filettato esterno;La figura (b) consiste nell'aggiungere un perno appuntito sulla piastra di pressione della molla dello stampo superiore e, quando il materiale viene piegato e pressato, viene incastrato nella piastra senza far scorrere la tavola.
Modi per aumentare la forza di pressione
La forma del perno a pressione comunemente utilizzata è mostrata nella figura:
Forma comune di perno a pressione
L'immagine (a) consiste nell'incuneare il bordo esterno del bordo affilato nella superficie della tavola e la profondità del cuneo è inferiore a 0,12 mm;L'immagine (b) è il perno di arresto con lama b, l'effetto è migliore, per impedire la rotazione del perno rotondo, è possibile utilizzarne un altro. Il perno rotondo impedisce la rotazione grazie alla scanalatura lunga c.L'immagine (c) è una spilla con un motivo in rilievo sulla testa.Viene utilizzato per le occasioni in cui il materiale del foglio non si muove troppo, ma dopo l'uso non sono presenti buchi evidenti sul foglio;viene utilizzata l'immagine (d). Nel caso di un ampio movimento del materiale in fogli, il cuneo affilato e è di 8°-12°, l'angolo di scarico è di 25°-30° e la scanalatura lunga f viene utilizzata anche per impedire il rotazione del bullone.
Un altro esempio è quando si piegano parti piegate poligonali asimmetriche, se la matrice di piegatura mostrata nella seguente figura (a) viene utilizzata per la piegatura quando il punzone viene premuto, il punto B entra prima in contatto con il materiale, a causa della forza irregolare sul pezzo grezzo.Il contatto sfalsato e quindi il punto C fa sì che il pezzo grezzo venga piegato dalla pressione bidirezionale.Quando il punzone continua a cadere, poiché il punto B è influenzato dalla resistenza di attrito dei punti A e C, il materiale nell'angolo B verrà fortemente allungato e si romperà, quindi la precisione dimensionale della parte non può essere garantita.Se si adotta il metodo di piegatura mostrato nella seguente figura (b), cioè le parti di lavoro degli stampi convessi e concavi vengono realizzate in uno stato inclinato, i difetti sopra menzionati possono essere superati.Questo perché il punto di forza materiale B si trova sulla linea centrale verticale e il punto centrale di pressione D divide esattamente AC (ovvero AD=DC).Pertanto, quando il punzone viene premuto, le forze sui punti A e C sono uniformi e uguali, il che impedisce lo spostamento del pezzo grezzo e, allo stesso tempo, la condizione allungata del materiale nell'angolo B viene modificata, garantendo così la qualità della parte.
Metodo di piegatura di parti piegate poligonali asimmetriche
⒋È necessario analizzare attentamente i requisiti del materiale di lavorazione e della qualità della superficie delle parti piegate.Per i metalli non ferrosi con elevati requisiti di qualità superficiale e vulnerabili ai danni, per garantire la qualità delle parti e la durata dello stampo, è necessario determinare il metodo di lavorazione appropriato e progettare la struttura dello stampo corrispondente.In generale, la struttura dello stampo disponibile è la seguente.
La figura seguente (a) è la struttura dello stampo con rulli aggiunti allo stampo concavo per ridurre l'attrito e proteggere la superficie curva;la figura successiva (b) è la struttura dello stampo con soli rulli;la figura seguente (c).
Struttura dello stampo di piegatura per proteggere la superficie curva
È uno stampo di piegatura con una leva.Poiché l'attrito viene eliminato, aiuta a proteggere la superficie curva.Può essere utilizzato per piegare pezzi con o senza flange.
Quando si piegano piastre spesse e dure, la matrice di piegatura dovrebbe adottare la forma dell'angolo obliquo mostrato nella Figura (a).L'imboccatura concava dello stampo è inclinata di circa 30° e lo spazio tra lo stampo e lo stampo convesso è 3t, quindi l'angolo arrotondato e il piano dritto presentano una transizione uniforme, dove: rd=(0,5~2)t, rd2=( 2~4)t.Se necessario, la parte di transizione dello stampo può anche essere trasformata in forme geometriche come una parabola che siano facili da far scorrere nella cavità, in modo che la resistenza al flusso del materiale sia ridotta, il flusso sia stabile e l'area di contatto con la cavità sia aumentata e lo stress da compressione della cavità viene ridotto.Gli angoli arrotondati dello stampo non sono soggetti ad agglomerazione e non si formano deformazioni sul pezzo, il che migliora la qualità di formatura della parte piegata e la durata dello stampo.Per la piegatura di metalli non ferrosi spessi, per evitare che il pezzo e la bocca della matrice scrivano scanalature durante la piegatura e causino la deflessione della piastra, è possibile utilizzare le matrici a rulli mostrate nella Figura (b) per la piegatura.Durante il lavoro, dopo che il pezzo grezzo è stato posizionato tra i perni di posizionamento, il punzone si abbassa e il pezzo grezzo viene piegato dolcemente sul blocco inferiore tra i rulli.La profondità dello stampo concavo è ((8～12)t ed è possibile utilizzare uno spazio negativo (0,9～0,95)t. Metodo ad impatto ampio per ridurre il rimbalzo.
Matrice di piegatura per proteggere la piegatura di lamiere spesse
Per la piegatura del metallo, per evitare che il pezzo e la bocca della matrice escano dalle scanalature durante la piegatura e causino la deflessione del materiale in lamiera, è possibile utilizzare le matrici a rulli mostrate nella Figura (b) per la piegatura.Durante il lavoro, dopo che il pezzo grezzo è stato posizionato tra i perni di posizionamento, il punzone si abbassa e il pezzo grezzo viene piegato dolcemente sul blocco inferiore tra i rulli.La profondità dello stampo concavo è ((8~12)t ed è possibile utilizzare lo spazio negativo (0,9~0,95)t. Metodo a impatto ampio per ridurre il rimbalzo.
Inoltre, per la lavorazione di piegatura di metalli non ferrosi, gli angoli arrotondati dello stampo devono essere mantenuti sempre lisci e puliti e trattati termicamente a 58-62 HRC.Per la lavorazione di piegatura dell'acciaio inossidabile, la parte lavorante dello stampo è meglio progettata come struttura dell'inserto e realizzata in bronzo all'alluminio.
Piegatura di metalli non ferrosi
⒌Per le parti piegate a V, a U, a Z e altre parti piegate con forme semplici, varietà multiple e piccoli lotti di produzione che compaiono nella produzione, per abbreviare il ciclo di produzione dello stampo e ridurre i costi di produzione del prodotto, gli stampi di piegatura generali possono generalmente essere utilizzato per completare la lavorazione delle parti.
⒍Sulla pressa viene utilizzata la struttura generale dello stampo di piegatura per la piegatura di parti a forma di V e U.La caratteristica di questo tipo di stampo è che i due stampi concavi 7 possono essere abbinati per formare quattro angoli, e possono essere abbinati a quattro tipi di stampi convessi con angoli diversi per piegare parti a forma di V e U con angoli diversi.
Durante il lavoro, il pezzo grezzo viene posizionato dalla piastra di posizionamento 4 e la piastra di posizionamento può essere regolata avanti e indietro, a sinistra e a destra in base alle dimensioni del pezzo grezzo.Lo stampo concavo 7 è installato nella base dello stampo 1 e fissato con viti 8. Lo stampo concavo e la sagoma vengono trasformati in un accoppiamento transitorio H7/m6, per garantire la qualità di piegatura e la precisione del pezzo.Dopo che il pezzo è stato piegato, può essere espulso dall'asta di espulsione ⒉ attraverso il buffer per evitare che la superficie inferiore del pezzo si pieghi.
La figura seguente mostra la struttura generale della matrice di piegatura per la piegatura di parti a forma di U.
Le parti lavoranti dell'intero set di stampi adottano una struttura mobile per adattarsi alla lavorazione di pezzi con larghezze diverse, spessori diversi e forme diverse (U, forme diverse).Una coppia di stampi concavi mobili 14 sono installati nel manicotto dello stampo 12, e la larghezza di lavoro dei due stampi concavi può essere regolata ad una dimensione appropriata regolando il bullone 8 in base alla larghezza delle diverse parti piegabili.Una coppia di blocchi di espulsione 13 sono sempre vicini allo stampo concavo sotto l'azione della molla 11 e svolgono il ruolo di materiale che preme ed espelle attraverso la piastra di supporto 10 e l'asta di espulsione 9. Una coppia di punzoni principali 3 è installata in una maniglia speciale dello stampo 1 e la larghezza di lavoro dei punzoni può essere regolata tramite bulloni 2.
Quando si piegano le parti, è necessario anche un punzone secondario 7 e l'altezza del punzone secondario può essere regolata tramite i bulloni 4, 6 e il blocco superiore inclinato 5. Quando si piega il pezzo a forma di U, può essere regolato nella posizione più alta .
La lavorazione di piegatura su pressa con matrice di piegatura è la forma più importante di lavorazione di piegatura.Il trattamento deve essere effettuato nel rigoroso rispetto delle regole operative di stampaggio per evitare operazioni errate.Per completare il processo di piegatura delle parti, è necessario eseguire prima l'installazione e la regolazione della matrice di piegatura.
⒈Il metodo di installazione degli stampi di piegatura Il metodo di installazione dello stampo di piegatura è diviso in due tipi: lo stampo di piegatura non guidato e lo stampo di piegatura guidato.Il metodo di installazione è lo stesso della matrice di punzonatura.L'installazione della matrice di piegatura è identica allo spazio tra la matrice convessa e quella concava.Oltre alla regolazione della regolazione, del dispositivo di scarico, ecc., le due matrici di piegatura dovrebbero anche completare contemporaneamente la regolazione delle posizioni superiore e inferiore della matrice di piegatura superiore sulla pressa.Generalmente può essere effettuata secondo le seguenti modalità.
Matrice di piegatura universale adatta per pezzi a forma di U e a forma quadrata
Innanzitutto, quando si piega la matrice superiore, è necessario effettuare una regolazione approssimativa sul cursore della pressa, quindi posizionare una guarnizione o un campione leggermente più spesso del pezzo grezzo tra il piano inferiore del punzone superiore e la piastra di scarico di quello inferiore. morire, quindi utilizzare il collegamento di regolazione. Il metodo di lunghezza consiste nel tirare il volano o spostarsi manualmente ancora e ancora fino a quando il cursore può passare normalmente attraverso il punto morto inferiore senza blocchi o arresti.In questo modo è possibile tirare il volano per diverse settimane per fissare definitivamente la matrice inferiore per la punzonatura di prova.Prima della punzonatura di prova, è necessario estrarre le guarnizioni posizionate nello stampo.Dopo che la punzonatura di prova è stata qualificata, le parti di fissaggio possono essere nuovamente serrate e controllate nuovamente prima di poter essere ufficialmente messe in produzione.
⒉I punti di regolazione della matrice di piegatura Quando la matrice di piegatura viene utilizzata per la lavorazione, per garantire la qualità della parte di piegatura, la matrice di piegatura deve essere regolata con attenzione.La regolazione e le precauzioni includono principalmente i seguenti aspetti.
●Regolazione dello spazio tra gli stampi convessi e concavi.In generale, dopo aver determinato le posizioni superiore e inferiore della matrice di piegatura superiore sulla pressa in base al metodo di installazione della matrice di piegatura di cui sopra, allo stesso tempo è garantito anche lo spazio tra le matrici di piegatura superiore e inferiore.La posizione relativa sulla pressa è tutta determinata dagli organi di guida, quindi è garantito anche il gioco laterale degli stampi superiore ed inferiore;per lo stampo di piegatura senza dispositivo di guida, il gioco laterale degli stampi superiore e inferiore può essere ammortizzato. Utilizzare cartone o campioni standard per la regolazione.Solo dopo aver completato la regolazione della distanza, è possibile fissare e testare la dima inferiore.
●Regolazione del dispositivo di posizionamento.La forma di posizionamento delle parti di posizionamento della matrice di piegatura deve essere coerente con il pezzo grezzo.Durante la regolazione, l'affidabilità e la stabilità del suo posizionamento dovrebbero essere pienamente garantite.Utilizzando la matrice di piegatura del blocco di posizionamento e del chiodo di posizionamento, se la posizione e il posizionamento risultano imprecisi dopo la punzonatura di prova, la posizione di posizionamento deve essere regolata in tempo o le parti di posizionamento devono essere sostituite.
●Adeguamento dei dispositivi di scarico e restituzione.Il sistema di scarico della matrice di piegatura dovrebbe essere sufficientemente grande e la molla o la gomma utilizzata per lo scarico dovrebbero avere sufficiente elasticità;l'espulsore e il sistema di scarico devono essere regolati per essere flessibili nell'azione e le parti del prodotto possono essere scaricate senza problemi e non dovrebbero verificarsi inceppamenti e fenomeni astringenti.La forza del sistema di scarico sul prodotto deve essere regolata e bilanciata per garantire che la superficie del prodotto dopo lo scarico sia liscia e non causi deformazioni e deformazioni.
⒊Precauzioni per la regolazione della matrice di piegatura Quando si regola la matrice di piegatura, se la posizione della matrice superiore è abbassata o si dimentica di pulire la guarnizione e altri detriti dalla matrice, la matrice superiore e quella inferiore si troveranno sotto la corsa durante il processo di stampaggio.Un impatto violento nella posizione del punto morto può danneggiare lo stampo o il punzone nei casi più gravi.Pertanto, se nel sito di produzione sono presenti parti piegate già pronte, il pezzo di prova può essere posizionato direttamente nella posizione di lavoro dello stampo per l'installazione e la regolazione dello stampo, per evitare incidenti.
I principali fattori che influenzano la qualità delle parti pressopiegate sono il ritorno elastico, l'offset, la frattura e i cambiamenti nella sezione trasversale dell'area deformata.Le misure e le modalità adottate riguardano principalmente i seguenti aspetti.
⒈Fattori che influenzano il valore di rimbalzo e metodi di prevenzione Il processo di formatura della parte piegata passa attraverso due fasi dalla deformazione elastica del materiale alla deformazione plastica.Pertanto, dopo la deformazione plastica del metallo, la deformazione elastica è inevitabile, con conseguente ritorno elastico di flessione e tendenza a piegarsi La direzione della parte anteriore, in modo che l'angolo e il raggio di raccordo della parte dopo la piegatura, l'angolo di piegatura e il raggio di raccordo di la parte e lo stampo presentano una certa differenza, ovvero il ritorno elastico di flessione.A seconda dei fattori causati dalla flessione del ritorno elastico, è possibile adottare le seguenti misure.
●Prendere le misure dalla selezione dei materiali.L'angolo di rimbalzo del rimbalzo di flessione è proporzionale al limite di snervamento del materiale e inversamente proporzionale al modulo elastico E. Pertanto, presupponendo di soddisfare i requisiti di utilizzo delle parti flettenti, materiali con un modulo elastico elevato E e dovrebbe essere selezionato il più possibile un limite di snervamento basso per ridurre il ritorno elastico durante la flessione.Inoltre, secondo gli esperimenti, quando il raggio di curvatura relativo r/t è compreso tra 1 e 1,5, l'angolo di rimbalzo è minimo.
●Migliorare la progettazione strutturale delle parti pieghevoli.Con la premessa di non influenzare l'uso delle parti pieghevoli, alcune strutture possono essere migliorate nella progettazione delle parti pieghevoli e la rigidità delle parti pieghevoli può essere migliorata per ridurre il ritorno elastico.Ad esempio, le nervature di rinforzo possono essere posizionate nella zona di deformazione a flessione, come mostrato nelle Figure (a) e (b).), oppure adottare una struttura ad ala laterale a forma di U, come mostrato in Figura (c), aumentando il momento d'inerzia della sezione della parte pieghevole, riducendo il ritorno elastico di flessione.
Struttura flessibile per ridurre il ritorno elastico
●Compensazione del rimbalzo.Per i materiali con un ampio rimbalzo elastico, il punzone e la piastra superiore possono essere realizzati per compensare il rimbalzo delle superfici convesse e concave, in modo che la parte inferiore della parte piegata si pieghi.Quando la parte piegata viene estratta dallo stampo concavo, la parte curva rimbalzerà e si allungherà.Dritto, in modo che entrambi i lati producano una deformazione verso l'interno, compensando così il rimbalzo verso l'esterno degli angoli arrotondati, come mostrato in figura.
Compensazione del ritorno elastico
Per i materiali più duri, la forma e le dimensioni della parte lavorante dello stampo possono essere corrette in base al valore di rimbalzo.
●Adottare la piegatura correttiva invece della piegatura libera o aggiungere procedure correttive.La figura seguente mostra la struttura dello stampo in cui gli angoli del punzone di piegatura vengono realizzati in una forma parzialmente sporgente per correggere la zona di deformazione di piegatura.Il principio di controllo della resilienza alla flessione è: quando la deformazione alla flessione è terminata, la forza del punzone si concentrerà sulla zona di deformazione alla flessione, costringendo il metallo interno a essere schiacciato per produrre la deformazione di allungamento, e la resilienza alla flessione sarà ridotta dopo lo scarico.Si ritiene generalmente che si possa ottenere un effetto migliore quando la compressione correttiva del metallo nella zona di deformazione da flessione è compresa tra il 2% e il 5% dello spessore della piastra.
Metodo di correzione della struttura dello stampo
⒉I motivi principali della deviazione e le misure preventive sono i motivi principali della deviazione della parte piegata.Uno è il posizionamento errato del pezzo grezzo nello stampo o il posizionamento instabile, per cui la forza e la superficie del pezzo grezzo non sono verticali, il che si traduce in una componente orizzontale della forza.Il secondo è che quando il pezzo grezzo si muove lungo il bordo della matrice durante il processo di piegatura, a causa dell'asimmetria del pezzo, la resistenza di attrito su ciascun lato non è, quindi il pezzo grezzo si sposta sempre verso il lato con la maggiore resistenza, quindi che il lato con la resistenza minore è molto grande.Facile da inserire nello stampo.L'entità dell'offset è correlata principalmente a fattori quali il raggio del raccordo della matrice, l'interstizio dello stampo, le condizioni di slittamento, ecc., soprattutto per le parti curve asimmetricamente, il fenomeno dell'offset è più grave.Per superare la deviazione della parte nel processo di piegatura, è possibile utilizzare i seguenti metodi.
●Premere saldamente il foglio.Il dispositivo di tranciatura viene utilizzato per piegare e modellare gradualmente il pezzo grezzo in uno stato compatto, per evitare che il pezzo grezzo scivoli e ottenere un pezzo piatto, come mostrato nelle figure (a) e (b).
●Scegli un modulo di posizionamento affidabile.Utilizzare il foro sul pezzo grezzo o il foro del processo di progettazione, inserire il perno di posizionamento nel foro e quindi piegarlo in modo che il pezzo grezzo non possa muoversi, come mostrato nella Figura (c).
●Rendere la forza della billetta uniforme e simmetrica.Quando si piegano pezzi di forma asimmetrica, si riscontra spesso che i pezzi grezzi si muovono a causa di forze irregolari.Per garantire una forza uniforme sulla parte durante la piegatura, la forma asimmetrica può essere combinata in una forma asimmetrica, che viene poi tagliata dopo la piegatura, come mostrato nella Figura (d).
⒊Limitare il raggio di curvatura per evitare crepe da piegatura.Poiché la fibra esterna della parte flessibile è allungata, la deformazione è maggiore.Quando viene superato il valore limite di deformazione del materiale, è facile piegarsi e rompersi.Tuttavia, la deformazione a trazione della fibra esterna del pezzo è determinata principalmente dal raggio di curvatura critico che provoca la rottura del materiale.Il raggio minimo di curvatura è legato a fattori quali le proprietà meccaniche del materiale, lo stato del trattamento termico, la qualità della superficie, la dimensione dell'angolo di piegatura e la direzione della linea di piegatura.A seconda dei fattori che causano le crepe da flessione, le principali misure che possono essere adottate sono le seguenti.
●Scegliere materiali con una buona qualità della superficie e senza difetti come il pezzo grezzo.I pezzi grezzi difettosi devono essere puliti prima della piegatura.Per evitare crepe da flessione, è necessario rimuovere le bave più grandi dalla lamiera e posizionare quelle piccole sul lato interno del raccordo curvo.
●Prendere le misure dall'imbarcazione.Per materiali relativamente fragili, materiali spessi e materiali induriti per lavorazione a freddo, vengono utilizzati il riscaldamento e la piegatura oppure la ricottura viene utilizzata per aumentare la plasticità del materiale prima della piegatura.
●Controllare il valore dell'angolo di piegatura interno.In circostanze normali, l'angolo interno di piegatura non deve essere inferiore al raggio di curvatura minimo consentito nel progetto, altrimenti la deformazione dello strato esterno di metallo durante la piegatura potrebbe facilmente superare il limite di deformazione e rompersi.Se il raggio di curvatura del pezzo è inferiore al valore consentito, deve essere piegato due o più volte, ovvero piegare prima con un raggio di raccordo più ampio, dopo la ricottura intermedia, quindi piegare al raggio di curvatura richiesto mediante il processo di correzione, in modo che possa ampliare l'area di deformazione e ridurre l'allungamento del materiale dello strato esterno.
●Controllare la direzione di piegatura.Durante la lavorazione di piegatura e la disposizione delle parti, la linea di piegatura e la direzione di laminazione della lamiera vengono specificate nel processo seguente.Per la piegatura unidirezionale a V, la linea di piegatura deve essere perpendicolare alla direzione di laminazione.Per la piegatura bidirezionale la linea di piegatura dovrà essere preferibilmente a 45° rispetto alla direzione di laminazione, come mostrato in figura.
Controllo della direzione di piegatura
●Migliorare la producibilità della struttura del prodotto.Scegliere un raggio di raccordo ragionevole.Per raccordi di piegatura piccoli e materiali spessi, è possibile aggiungere incisioni di processo e scanalature alle parti di piegatura locali per evitare forme geometriche che possano causare concentrazione di sollecitazioni all'esterno della zona di piegatura, come angoli liberi, tacche, ecc. per evitare radici rottura.Come mostrato nella figura (a), scanalare il lato interno dell'angolo della parte curva con un raggio di raccordo piccolo per garantire che non si verifichino crepe nella parte curva con un raggio di raccordo piccolo.L'angolo libero della fessura viene spostato fuori dalla zona di piegatura.Si consiglia di spostare la distanza b≥r per garantire che non si formino crepe durante la piegatura.
Migliorare la producibilità della struttura del prodotto
●Evitare la piegatura a caldo nella zona fragile blu e nella zona fragile calda.Quando si utilizza il processo di piegatura a caldo, quando si seleziona la temperatura di pressatura a caldo, evitare di piegare nella zona fragile blu e nella zona fragile calda.Questo perché: in determinati intervalli di temperatura del processo di riscaldamento, spesso si verifica fragilità a causa della precipitazione o del cambiamento di fase della fase in eccesso, che riduce la plasticità del metallo e aumenta la resistenza alla deformazione, come quando l'acciaio al carbonio viene riscaldato tra 200 e 400 ℃ perché l'effetto dell'invecchiamento riduce la plasticità e aumenta la resistenza alla deformazione.Questo intervallo di temperature è chiamato zona fragile blu.In questo momento, le prestazioni dell'acciaio si deteriorano e la frattura diventa facilmente fragile e la frattura diventa blu.Nell'intervallo compreso tra 800 e 950°C la plasticità diminuirà nuovamente e si verificheranno anche fratture durante la flessione.Questa temperatura è chiamata zona calda e fragile.
⒋Modificare le dimensioni e la struttura della parte operativa dello stampo per eliminare la deflessione.Per evitare la flessione e la distorsione della parte piegabile nella direzione della larghezza, è possibile aggiungere alla struttura dello stampo la deformazione f misurata in anticipo.Ciò può evitare la flessione e la distorsione dovute all'influenza dello stress e della deformazione nella direzione della larghezza dopo la formazione della parte.
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