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Formatura di lamiera - Stampaggio e piegatura della lamiera

numero Sfoglia:89     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2021-04-13      Origine:motorizzato Richiesta

Il processo di piegatura di uno spazio vuoto in un certo angolo o una certa forma con apparecchiature e strumenti meccanici è chiamata piegatura meccanica. Secondo i diversi tipi di attrezzature di piegatura e materiali trattati, la piegatura meccanica può essere suddivisa in lamiera in lamiera di stampaggio e piegatura, lamiera in lamiera, piegatura della lamiera, e così via. Nel processo di flessione, in base al fatto che lo spazio vuoto sia riscaldato, il processo di piegatura può essere diviso in piegatura a freddo e piegatura a caldo.


La stampatura e la piegatura delle presse per uso della lamiera usate e altre apparecchiature di elaborazione della pressione per rendere il vuoto in bianco sottoposto a deformazione plastica sotto l'azione di un momento di piegatura attraverso uno speciale morire di piegatura o un muore di piegatura generale e la flessione del pezzo è completato nella cavità di lavoro del dado. La stampatura e la piegatura delle presse per uso della lamiera usate e altre apparecchiature di elaborazione della pressione per rendere il vuoto in bianco sottoposto a deformazione plastica sotto l'azione di un momento di piegatura attraverso uno speciale morire di piegatura o un muore di piegatura generale e la flessione del pezzo è completato nella cavità di lavoro del dado. Stamping e flessione della lamiera è una parte importante della piegatura meccanica, ed è anche uno dei principali metodi di piegatura della lamiera. Può piegare parti curve con forme più complesse e una precisione dimensionale relativamente alta.


Processo di flessione

La figura seguente mostra la deformazione di piegatura della lamiera. Per la comodità dell'osservazione, prima di piegarsi, contrassegnare la linea di partenza per la flessione, la piegatura della linea centrale e la piegatura della linea di piegatura sulla parte di piegatura della lamiera. La figura seguente (A) e la figura seguente (B) sono parti piegate dopo la formazione.

Formazione di lamiera

Deformazione quando la lamiera è piegata

Può essere visto dalla figura sopra (a) che prima di piegarsi, le tre linee AB = A'B '= A \"B \" sulla sezione del materiale del foglio, dopo la flessione, lo strato interno è abbreviato e il Lo strato esterno è allungato, vale a dire: AB


Dopo che il foglio è piegato, lo spessore nella zona di piegatura generalmente diventa più sottile e si verifica un indurimento del lavoro freddo, quindi la rigidità aumenta e il materiale nella zona di piegatura appare dura e fragile. Pertanto, se la curva viene ripetuta o l'angolo arrotondato è troppo piccolo, si romperà facilmente a causa di tensione, compressione e indurimento del lavoro a freddo. Pertanto, quando si piega, il numero di raggio di piegatura e angolo dovrebbe essere limitato.


D'altra parte, la flessione del foglio è la stessa di altri metodi di deformazione. Quando si piega, la superficie esterna del foglio viene allungata e la superficie interna è compressa. Mentre si verifica la deformazione di plastica, c'è anche deformazione elastica. Pertanto, quando la forza esterna viene rimossa, la flessione produce angolo e rimbalzo del raggio. L'angolo di rimbalzo è chiamato angolo di rimbalzo.


Raggio minimo di piegatura e flessione della molla

Controllare o ridurre la parte posteriore della molla dell'angolo di curvatura e il raggio di piegatura della parte di piegatura è un contenuto importante per ottenere la precisione della parte di piegatura e garantire la qualità della parte di piegatura. Nell'elaborazione della produzione, il controllo dell'angolo di flessione e del raggio di piegatura del raggio della molla viene generalmente raggiunto dal raggio minimo di piegatura e dal valore posteriore della molla di piegatura.


⒈ Raggio di piegatura minima Il raggio minimo di piegatura si riferisce generalmente al valore minimo del raggio interno della parte che può essere ottenuto dal metodo di flessione della pressa. Quando si piega, la piegatura minima è limitata dalla massima deformazione della trazione ammissibile dello strato esterno del foglio. Se la deformazione supera questo grado, il foglio si spezzerà.


Durante il processo di flessione, il raggio di piegatura è troppo piccolo per causare crepe di piegatura, ma il raggio di piegatura è troppo grande, il foglio sarà completamente ripristinato allo stato dirittura originale a causa della spunta posteriore, in questo momento, il raggio di piegatura non può essere maggiore rispetto al raggio massimo di piegatura RMAX:

Formazione di lamiera

⒉ La determinazione del valore posteriore della molla di piegatura è generalmente determinata secondo il relativo raggio di piegatura R / T (R è il raggio di filetto interno della parte di piegatura, T è lo spessore dello spazio vuoto).

● Quando RLT <(5 ~ 8), il valore di rimbalzo del raggio di piegatura non è grande, quindi è considerato solo il rimbalzo dell'angolo.

● Quando R / T≥10, a causa del raggio di piegatura relativamente ampio, non solo l'angolo del pezzo rimboccata, ma il raggio di piegatura ha anche un rimbalzo più ampio.


Requisiti di processo per la stampa e la piegatura

Il processo di stampaggio e flessione può completare la lavorazione di parti di forma più complesse e le parti prodotte hanno i vantaggi di una maggiore precisione e buona coerenza del prodotto. Per migliorare la qualità di piegatura e semplificare la produzione di stampi, ci sono requisiti specifici nei seguenti aspetti per le parti di flessione elaborate.


⒈ Il raggio di filetto della parte piegata non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccolo. Se il raggio di filetto è troppo grande, non è facile garantire l'angolo di flessione e il raggio di filetto della parte dovuto all'influenza della ribalta posteriore. Se il raggio di filetto è troppo piccolo, perché è facile piegarsi e rompersi, è necessario essere piegati due volte o più, cioè piegarsi in un angolo con un raggio di filetto più grande in anticipo, quindi piegarsi al raggio di piegatura richiesto, prolungando così il ciclo di produzione. Porta anche svantaggi per piegare il lavoro.


⒉Quando il relativo raggio di piegatura R / T <0,5 ~ 1, la linea di flessione deve essere perpendicolare alla direzione della fibra laminata del materiale. Se le parti hanno diverse direzioni di flessione, l'angolo tra la linea di piegatura e la direzione della fibra laminata devono essere mantenute a 45 °.


⒊L' altezza di curvatura della parte di piegatura non dovrebbe essere troppo piccola e il suo valore è h> r + 2t (vedere la figura seguente). Altrimenti, poiché la superficie di supporto della flangia non è sufficiente sullo stampo, non è facile formare un momento di flessione sufficiente, ed è difficile ottenere una parte con una forma accurata. Se l'altezza della flangia non soddisfa l'intervallo di cui sopra, è necessario intraprendere misure generalmente tecniche, cioè, per primo allungare la flangia, quindi tagliare la parte in eccesso dopo la flessione.

Formazione di lamiera

⒋per Parti con una forma a passo curvo, perché sono facili da strappare dalla radice degli angoli arrotondati, la lunghezza B della parte Bent è stata ridotta per farlo uscire dall'esterno della linea di piegatura. Se la lunghezza della parte non è consentita ridotta, una scanalatura deve essere tagliata tra la parte piegata e la parte squilibrata, come mostrato nella figura.


⒌per Parti con tacche sui bordi curvi, le tacche non devono essere fatte in anticipo, e saranno tagliate dopo che sono formati. In questo modo, può evitare il fenomeno delle forcelle o di formare difficoltà durante il processo di flessione.

Formazione di lamiera

⒍ Quando il foglio con fori è piegato, deve essere garantita la distanza dal bordo del foro al centro del raggio di curvatura: quando T <2mm; L≥t, quando T≥2mm, L≥2t. Se il foro si trova nella zona di deformazione di piegatura, la forma del foro sarà distorta.


⒎ La forma e le dimensioni delle parti piegate dovrebbero essere il più simmetriche possibile. Per garantire che il materiale sia bilanciato durante la flessione e prevenire lo slittamento, le parti di piegatura devono essere r = r2, r3 = r4.

Formazione di lamiera

Determinazione della posizione dell'occhiello della parte di piegatura

Parti di piegatura simmetrica

⒏ La sezione dello spazio vuoto ottenuto da taglio o punzonatura spesso ha sbavature, quindi è facile causare la concentrazione dello stress durante la piegatura. Pertanto, il BURR deve essere archiviato prima della flessione, e allo stesso tempo, il lato del Burr dovrebbe essere vicino al punzone nella zona di compressione e quindi piegarsi per evitare fessure sul bordo esterno della parte.


Tipi e struttura della flessione

Ci sono molti tipi di merci di piegatura. Secondo le diverse forme delle parti di piegatura elaborate, le munizioni di piegatura possono essere suddivise in muore di piegatura a forma di V, muore di piegatura a forma di U e muore di piegatura a forma di U. Secondo se lo stampo utilizza un dispositivo di pressatura e le sue caratteristiche di funzionamento, le muore di flessione possono essere suddivise in tipo aperto, con il tipo di dispositivo di pressatura, il tipo di pendolo, il tipo di albero del pendolo, ecc. I tipi comuni e le strutture di stampi di piegatura sono i seguenti.


⒈V. Parte a forma di U Aprire Stampi di piegatura che completano un processo di flessione in una corsa di punzonatura della stampa sono chiamati stampi di piegatura a processo singolo. La struttura a dieta piegatura aperta può completare la lavorazione di semplici parti di piegatura con bassi requisiti per la formazione di forma di piegatura e precisione dimensionale. La figura seguente mostra la struttura di fusione di piegatura aperta delle parti V e a forma di U, che è la forma più semplice della struttura dello stampo.

Formazione di lamiera

Aprire la flessione Die per le parti a forma di V e a V

Gli stampi superiori e inferiori dell'intero set di stampi sono tipo aperto, comodo da fabbricare e avere una forte versatilità. Tuttavia, quando lo stampo viene utilizzato per la flessione, il materiale del foglio è facile da scivolare, la lunghezza laterale della parte di piegatura non è facile da controllare, e la precisione di piegatura del pezzo non è facile. Il fondo del pezzo a forma di U è alto e irregolare.


⒉per Migliorare la precisione di piegatura delle parti piegate e impedire lo scorrimento del vuoto piegato, la struttura di fusione di flessione con il dispositivo di pressatura può essere utilizzata come mostrato nel

figura.


Nella figura (A), l'asta dell'espulsore a molla 3 è un dispositivo premendo utilizzato per evitare che il vuoto deviasse durante la piegatura. Nella figura (B) è impostato un dispositivo di pressatura. Durante la stampatura, lo spazio vuoto viene premuto su Punch 1 e la piastra di pressatura. 3. A poco a poco scendere, il materiale non compresso su entrambi gli estremità scivoli e curve lungo gli angoli rotondi dello stampo femminile, entra nel divario tra lo stampo maschile e lo stampo femminile, e piega le parti in una forma U. Poiché il materiale del foglio è sempre sotto la pressione tra il punzone 1 e la piastra di pressatura 3 Durante il processo di flessione, la planarità del fondo del pezzo a forma di U può essere controllata meglio e la precisione di piegatura può essere migliore garantita.

Formazione di lamiera

Piegatura delle parti V e a forma di U con dispositivo di pressatura

⒊ Il diagramma di muffa flessione semicircolare mostra la struttura dello stampo di piegatura semicircolare. Quando si lavora, inserire lo spazio vuoto tra le piastre di posizionamento in modo che non possa muoversi liberamente. Quando la pressione è diminuita, il punzone cadrà su una determinata posizione per contattare la superficie del materiale. Quando il pugno continua a diminuire, lo spazio vuoto inizia a piegarsi e il filetto rg scivola. Allo stesso tempo, l'espulsore 8 si sposta verso il basso e comprime la molla. Mentre il punzone avanza, lo spazio vuoto è piegato e formato e la molla è compressa per immagazzinare energia. Quando il punzone aumenta, il PIN Ejector utilizza la forza elastica della molla per tenere l'espulsione della parte.

Formazione di lamiera

Morso di flessione per parti semicircolari

Per garantire il saldo della forza quando lo spazio vuoto è piegato, il raggio di filetto R su entrambi i lati del Die 5 dovrebbe essere uguale. Il dado è fissato sulla base inferiore di dieta 7 con due perni di posizionamento e quattro viti. Il dado ha due piatti di posizionamento a forma di U 4.


⒋ Mold per la piegatura della catena di sicurezza Figura 7-35 mostra lo stampo di piegatura della catena di gnocchi. Tra questi: l'immagine (A) è lo stampo pre-piegato della catena di gnocchi, cioè, l'estremità vuota dritta è pre-piegata in un arco, e quindi viene eseguito il successivo processo di arrotondamento; L'immagine (B) è la muffa verticale della flessione della catena di gnoppamento, ha i vantaggi della struttura semplice e della produzione facile. Viene utilizzato principalmente per la rotolamento di parti più spesse e di breve durata con requisiti di qualità a bassa formatura; La figura (c) mostra lo stampo di piegatura della catena di dumpling orizzontale, che utilizza il cuneo inclinato 3 per spingere il rotolamento dello stampo concavo 4 è piegato e arrotolato nella direzione orizzontale e lo stampo convesso 1 riproduce anche un ruolo di materiali premendo. La qualità della formazione delle parti è migliore, ma la struttura dello stampo è più complicata. Per le due strutture dello stampo, se ci sono requisiti rigorosi sulla qualità dell'arrotondamento, dovrebbe essere utilizzato l'arrotondamento con un mandrino.

Formazione di lamiera

Morso di flessione per le parti della cerniera

In generale, quando R / T> 0,5 (R è il raggio della bobina) e la qualità della bobina è elevata, dovrebbero essere utilizzate due procedure di pre-piegatura e quindi la bobina; Quando R / T = 0,5 ~ 2.2, ma la bobina quando i requisiti di qualità rotondi sono generali, il round può essere rotolato con una pre-piegatura; Quando RLT ≥ 4 o ci sono requisiti più severi sul round, dovrebbe essere utilizzato il round con un mandrino.


⒌ Stampi per Brevibili per parti di piegatura chiuse e semi-chiuse Gli stampi di piegatura per parti di piegatura chiusa e semi-chiusa sono più complicate e blocchi di pendolo e strutture a cuneo inclinato sono per lo più utilizzati negli stampi di piegatura. La figura (B) è una sola volta direttamente piegata nella struttura di diedimenti di piegatura del tipo a pendolo della parte cilindrica del tipo di morsetto mostrata in figura (A), poiché il processo di piegatura è completato dall'albero del dado mobile 12 attorno al mandrino 11 , quindi è chiamato muoiono per la flessione dell'oscillazione. La struttura dello stampo di piegatura del blocco a pendolo può completare l'elaborazione delle parti di piegatura semi-chiusa e chiuse di piegatura.

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Pendulum Bending Die.

La flessione diretta una tantum nella piegatura del pendolo muore la struttura della parte cilindrica del tipo di morsetto come mostrato nella figura (A). Poiché il processo di flessione è completato dall'altalena del dado mobile 12 attorno al mandrino 11, si chiama stampo di piegatura oscillante. La struttura dello stampo di piegatura del blocco a pendolo può completare l'elaborazione delle parti di piegatura semi-chiusa e chiuse di piegatura.


Quando lo stampo funziona, lo spazio vuoto è posizionato con la scanalatura del posizionamento sul dado mobile 12. Quando lo stampo superiore si muove verso il basso, il nucleo 5 prima piega lo spazio vuoto in una forma U, quindi il core 5 preme il Die 12 per oscillare verso il centro per piegare il pezzo. Dopo che lo stampo superiore aumenta, lo stampo concavo mobile 12 viene sollevato e separato dal Posta superiore 10 sotto l'azione della primavera 9. Il pezzo rimane sul Core 5 ed è tolto longitudinalmente.


La figura seguente mostra la struttura del dado di piegatura con un cuneo obliquo per parti di piegatura chiuse e semi-chiuse con un angolo di flessione inferiore a 90 °.

Formazione di lamiera

Bending Die con un cuneo obliquo con angolo di flessione inferiore a 90 gradi

Quando lo stampo funziona, la parte vuota viene premuta prima in una parte a forma di U sotto l'azione del punzone 8. Poiché il modello superiore 4 continua a spostarsi verso il basso, la molla 3 è compressa e le due cunei oblique ⒉ montati su Il modello superiore 4 Premere contro il rullo 1, causando i moduli concavi mobili 5 e 6 con il rullo 1 per spostarsi rispettivamente al centro. , Piegare entrambi i lati del pezzo a forma di U verso l'interno a un angolo inferiore a 90 °. Quando ritorna lo stampo superiore, la molla 7 ripristina il modulo femmina. Poiché la struttura dello stampo si basa sulla forza elastica della primavera 3 per premere lo spazio vuoto in un pezzo a forma di U, limitato dalla forza di primavera, è adatto solo per la piegatura dei materiali sottili.


Determinazione dei parametri di processo principale di piegatura

Per garantire la qualità delle parti di piegatura, i seguenti parametri di processo devono essere determinati quando si formulano il processo di flessione e la progettazione di merci di piegatura correlate.


⒈Calcolo della forza di piegatura: la forza di piegatura si riferisce alla pressione applicata dalla stampa quando il pezzo viene completato la flessione predeterminata. La forza di piegatura include la forza di piegatura gratuita e la correzione della forza di piegatura.


● Calcolo della forza di flessione libera: la forza di piegatura F durante la piegatura gratuita si riferisce alla forza di piegatura richiesta per la deformazione di piegatura della lamiera.

Shaping della lamiera

Dove f gratuitamente la forza di piegatura della forza piegata alla fine del tratto di stampaggio, n;

K - Fattore di sicurezza, generalmente prendere K = 1.3;

B - La larghezza della parte piegata, mm;

T - lo spessore del materiale di piegatura, mm;

r - la metà di piegatura interna della parte di piegatura, mm;

Il limite di forza del materiale, MPA.


● Calcolo della correzione della forza di flessione: poiché la correzione della forza di piegatura è molto più grande della pressatura della forza di flessione quando si correggono la piegatura, e le due forze agiscono una dopo l'altra, solo la forza di correzione deve essere calcolata. La forza di correzione F delle parti a forma di V e le parti a forma di U è calcolata dalla seguente formula Frection Breening Force = AP

Dove f - la forza di piegatura quando si corregge la piegatura, n;

A - L'area di proiezione verticale della parte di correzione, MM2;

P - Forza di correzione per area dell'unità, MPa, selezionare secondo la tabella.

Materiale Spessore T / mm
≤3. 3 ~ 10.
Al 30 ~ 40. 50 ~ 60.
Ottone 60 ~ 80. 80 ~ 100.
10 ~ 20 acciaio 80 ~ 100. 100 ~ 120.
25 ~ 35 acciaio 100 ~ 120. 120 ~ 150.
Allega in titanio TA2. 160 ~ 180. 180 ~ 210.
Alloy in titanio TA3. 160 ~ 200. 200 ~ 260.

● Calcolo della forza dell'espulsore o della forza di scarico: quando il dado di flessione è dotato di un dispositivo di espulsione o dispositivo di scarico, la forza dell'espulsore F o la forza di scarico F può essere di circa il 30% della forza di piegatura gratuita ~ 80%.


● Determinazione del tonnellaggio della pressa: la tonnellata della pressa viene determinata separatamente in base alle due condizioni di piegatura e correzione della flessione gratuita.


Quando la piegatura gratuita, considerando l'influenza della forza dell'espulsore o della forza di scarico durante il processo di flessione, il tonnellaggio F della pressa è F Premere il tonnellaggio ≥ (1,3 ~ 1.8) f gratuitamente la forza di piegatura.


Quando si correggono la flessione, la forza di correzione è molto più grande della forza dell'espulsore e della forza di scarico. Il peso dello scarico superiore o superiore F è insignificante, quindi il tonnellaggio della pressa è F Premere il tonnellaggio ≥ F correzione della forza di piegatura.


⒉Determinazione della piegatura Die Gap La dimensione del gap z tra il punzone e il dado ha una grande influenza sulla pressione necessaria per la piegatura e la qualità delle parti.


Quando si piega un pezzo a forma di V, il divario tra gli stampi convessi e concavi è controllata regolando l'altezza di chiusura della pressione, quindi non è necessario determinare il divario sulla struttura dello stampo.


Quando si piegano i pezzi a forma di U, è necessario selezionare un gap appropriato. La dimensione del gap ha una grande relazione con la qualità del pezzo e la forza di piegatura. Per le parti di piegatura generali, il divario può essere ottenuto dalla tabella o ottenuto direttamente dalla seguente formula approssimativa di calcolo.


Quando piegano metalli non ferrosi (rame rosso, ottone), z = (1 ~ 1.1) t

Quando flessione acciaio = (1.05 ~~ 1.15) t


Quando la precisione del pezzo è elevata, il valore del gap deve essere opportunamente ridotto, prendendo z = t. In produzione, quando lo spessore del materiale non è necessario per essere più sottile, per ridurre la primavera, ecc., Prendere anche il gap negativo, prendere Z = (0,85 ~ 0,95) t.


⒊Calcolando le dimensioni della parte di lavoro della piegatura Die la progettazione della parte lavorativa del dado di piegatura è principalmente per determinare il raggio di filetto di stampo convesso e concavo e la dimensione e la tolleranza di produzione degli stampi convessi e concavi.


Il raggio d'angolo del pugno è generalmente leggermente più piccolo del raggio dell'angolo interno della parte curva. Il raggio d'angolo all'ingresso del dado non dovrebbe essere troppo piccolo, altrimenti, la superficie del materiale sarà graffiata. La profondità del dado dovrebbe essere appropriata. Se è troppo piccolo, ci saranno troppe parti libere ad entrambe le estremità del pezzo, e la parte piegata rimbalzerà notevolmente, e non sarà dritto, il che influenzerà la qualità della parte; Se è troppo grande, consumerà più acciaio da percorrere e richiederà un colpo di stampa più lungo.


La dimensione dello spessore dello stampo H e la profondità della scanalatura è determinata per la piegatura delle parti a forma di V. La struttura del dado è mostrata nella figura. La dimensione dello spessore dello stampo H e la profondità della scanalatura è determinata nel tavolo.

Shaping della lamiera

Diagramma schematico della struttura dello stampo della parte a forma di V curva

La determinazione delle dimensioni H e H della parte a forma di V curva.

Spessore 1 1 ~ 2. 2 ~ 3. 3 ~ 4. 4 ~ 5. 5 ~ 6. 6 ~ 7. 7 ~ 8.
h 3.5 7 11 14.5 18 21.5 25 28.5
H 20 30 40 45 55 65 70 80

Nota:

1. Quando l'angolo di flessione è di 85 ° ~ 95 °, L1 = 8t, r convesso = r1 = t.

2. Quando k (piccola fine) ≥ 2t, il valore del suo calcolato in base alla formula h = l1 / 2-0.4t.


● La determinazione del raggio e della profondità del filetto di piegatura La determinazione del raggio di filetto R concava e la profondità L0 delle curve a forma di V e a forma di U sono mostrate nella figura e nella tabella seguente.

Shaping della lamiera

Bending Die Structure Dimensione

● Calcolo delle dimensioni del funzionamento della flessione del punzone e del morire.

Quando il pezzo deve garantire le dimensioni esterne, prendere lo stampo concavo come riferimento, e il gap viene assunto sul punzone; Se il pezzo è contrassegnato con le dimensioni interne, prendere il punzone come riferimento e il gap viene assunto sullo stampo concavo.


Quando il pezzo deve garantire le dimensioni esterne, la dimensione della stampo concava L e la dimensione del punzone L convesso sono calcolate in base alle seguenti formule:

Shaping della lamiera

Quando la dimensione interna del pezzo deve essere garantita, la Dimensione del punzone L convesso e la dimensione concava concava sono calcolate in base alle seguenti formule:

Shaping della lamiera


Essentials of Bending Die Design and Application

L'uso di stampi di piegatura può completare l'elaborazione di varie forme relativamente complesse. Tra questi, il design dello stampo di piegatura è la chiave per garantire la forma, la dimensione e la precisione delle parti di piegatura. Per questo motivo, i seguenti elementi essenziali devono essere prestati attenzione al momento della progettazione e applicazione dello stampo di piegatura.


⒈Per produrre parti di piegatura qualificate economicamente e ragionevolmente, di solito è necessario che il livello di tolleranza dimensionale della parte di piegatura sia migliore di IT13, e la tolleranza angolare dovrebbe essere superiore a 15 '. La seguente tabella mostra i livelli di tolleranza che possono essere raggiunti per varie dimensioni di parti di stampaggio e piegatura.


Le tolleranze angolari delle parti di piegatura generali sono mostrate nella tabella. Le tolleranze angolari di livello di precisione nella tabella possono essere raggiunte solo aggiungendo procedure di sagomatura.

Piegatura in lamiera

Spessore T / mm A B C A B C
Economico Precisione
≤1. IT13. IT15. IT16. IT11. IT13. IT13.
1 ~ 4. IT14. IT16. IT17. IT12. IT13 ~ 14. IT13 ~ 14.

Classe di tolleranza di parti piegate

Lato corto della parte piegata 1 ~ 6. 6 ~ 10. 10 ~ 25. 25 ~ 63. 63 ~ 160. 160 ~ 400.
Economico ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 25 '~ ± 1 ° ± 15 '~ ± 30'
Precisione ± 1 ° ± 1 ° ± 30 ' ± 30 ' ± 20 ' ± 10 '


⒉Formando un piano di processo di piegatura corretto e ragionevole è un prerequisito per garantire la qualità delle parti piegate. Generalmente, quando si formula un piano di processo di piegatura, per le parti piegate a forma semplice, la formazione una tantum è considerata principalmente. In questo momento, la considerazione principale dovrebbe essere se è richiesta la disposizione dei processi è necessario garantire il pezzo in lavorazione la forma, la dimensione e il livello di tolleranza; Per le parti curve con forme più complesse, due o più piegature sono generalmente utilizzate. Per pezzi particolarmente piccoli, un insieme di stampi complessi dovrebbe essere utilizzato il più possibile per formare, che è utile per risolvere i problemi di sicurezza del posizionamento e del funzionamento delle parti piegate. È anche possibile utilizzare strisce, bobine, ecc. Per utilizzare stampi progressivi. Per molteplici parti di piegatura, generalmente, piegare prima gli angoli delle due estremità, quindi piegare gli angoli della parte centrale, e la precedente flessione deve considerare il posizionamento affidabile della flessione successiva. Quest'ultima piegatura non influisce sulla parte precedentemente formata. Per la stampaggio delle parti con un gran numero di angoli e tempi di piegatura e parti di stampaggio con forme asimmetriche, l'attenzione deve essere pagata all'affidabilità del processo utilizzato. Per le parti perforare con fori o tagli, prestare attenzione agli errori delle dimensioni che sono particolarmente probabili da causare o appaiono a causa dell'effetto della flessione. In questo momento, è meglio perforare e tagliare dopo la flessione. Inoltre, la formazione di piegatura di piastre di grandi dimensioni è spesso eseguita su una stampa di stampi o pneumatici. In questo momento, il processo di piegatura dovrebbe considerare principalmente l'economia, la ragionevolezza e la buona operabilità e la manutenabilità.


⒊Quando la progettazione del muore di piegatura, è necessario combinare la tecnologia di elaborazione delle parti di piegatura, analizzare attentamente i problemi che potrebbero verificarsi nel processo di flessione della struttura delle parti elaborate e adottano misure corrispondenti durante il design dello stampo, quindi che la struttura dello stampo progettata può soddisfare le esigenze dei requisiti di elaborazione. Ad esempio: in piegatura monostatura, a causa della forza di flessione sbilanciata durante il processo di flessione, il materiale del foglio è inclinato allo slittamento. Pertanto, nella struttura dello stampo, dovrebbero esserci misure anti-skid. La figura seguente mostra le misure spesso utilizzate nell'elaborazione di parti piegate angolari acute: la figura (A) è un posizionamento comunemente utilizzato utilizzando i fori esistenti sulla scheda o aggiungendo fori di processo; La figura (B) sta usando il blocco di posizionamento dello stampo per evitare il movimento laterale e collaborare con il bordo della pressatura forte la forza controlla il possibile slittamento causato dalla flessione della parte; e la figura (c) utilizza la forte forza di pressatura dello stampo e allo stesso tempo, utilizza il cuneo inclinato da piegare. Poiché il processo di piegatura è liscio e delicato, la precisione della parte piegata è migliore e può controllare meglio il rimbalzo di flessione.

Shaping della lamiera

Struttura antiscivolo della flessione

La struttura anti-skid della dieta di cui sopra è adatta per tutte le piegature a un angolo singolo. Per aumentare l'effetto ostruttivo della piastra di stampa sul materiale del foglio, oltre ad aumentare la forza di molla, se la parte non richiede un'elevata qualità della superficie, le seguenti misure possono essere prese spesso prese. La figura (A) mostra l'installazione di dolore acuto nel blocco di scarico dello stampo inferiore. L'angolo acuto di 60 ° sporge dal piano del blocco di pressatura da 0,1 a 0,25 mm e il materiale del foglio viene premuto sull'angolo affilato dal punzone. L'altezza sporgente del perno a punta è regolata da un bullone con un filo sulla testa, ed è bloccata con un dado con un filo esterno; La figura (B) è quella di aggiungere un perno a punta sulla piastra di pressione a molla dello stampo superiore, e quando il materiale è piegato e premuto, è incuneata nella piastra senza scorrere la scheda.

Shaping della lamiera

Modi per aumentare la forza di pressatura

Il modulo Pin di stampa comune è mostrato nella figura:

Shaping della lamiera

Forma comune di pressatura perno

L'immagine (A) è ciambellata del bordo esterno del bordo tagliente nella superficie del tabellone e la profondità del cuneo è inferiore a 0,12 mm; L'immagine (B) è il perno di arresto con lama B, l'effetto è migliore, per impedire la rotazione del perno rotondo, è possibile utilizzare un altro il PIN round è evitato di ruotare dal lungo Groove c. L'immagine (c) è un perno con un motivo in rilievo sulla testa. Viene utilizzato per le occasioni in cui il materiale del foglio non muove troppo, ma dopo l'uso, non esiste una fossa ovvia sul foglio; L'immagine (D) viene utilizzata nel caso di un grande movimento del materiale del foglio, il cuneo affilato E è di 8 ° -12 °, l'angolo di rilievo è di 25 ° -30 °, e il lungo Groove F è anche usato per prevenire il rotazione del bullone.


Un altro esempio è quando si piegano le parti di piegatura poligonale asimmetriche se la figura di flessione mostrata nella figura seguente (A) viene utilizzata per la flessione quando viene premuto il punzone, il punto B i primi contatti il ​​materiale, che è causato da una forza irregolare sullo spazio vuoto. Offset, e quindi il contatto c-point fa sì che lo spazio vuoto sia piegato per pressione bidirezionale. Quando il pugno continua a cadere, perché il punto B è influenzato dalla resistenza di attrito dei punti A e C, il materiale all'angolo B sarà fortemente teso e rottura, quindi la precisione dimensionale della parte non può essere garantita. Se il metodo di piegatura mostrato nella figura seguente (B) è adottato, cioè, le parti di lavoro degli stampi convessi e concavi sono realizzate in uno stato inclinato, i suddetti difetti possono essere superati. Questo perché il punto di forza del materiale B è situato sulla linea centrale verticale e il punto centrale di pressione D divide esattamente AC (cioè, AD = DC). Pertanto, quando il punzone viene premuto, le forze sui punti A e C sono uniformi e uguali, il che impedisce che lo spazio vuoto viene spostato, e allo stesso tempo, la condizione allungata del materiale all'angolo B viene modificata, garantendo così il qualità della parte.

Shaping della lamiera

Metodo di flessione delle parti di piegatura poligonale asimmetrica

⒋ È necessario analizzare attentamente il materiale di lavorazione e i requisiti di qualità della superficie delle parti di piegatura. Per i metalli non ferrosi con elevati requisiti di qualità superficiale e vulnerabili al danno, per garantire la qualità delle parti e la durata della durata dello stampo, è necessario determinare il metodo di elaborazione appropriato e la corrispondente struttura di stampo deve essere progettata. Generalmente, la struttura dello stampo disponibile è la seguente.


La seguente figura (A) è la struttura di stampo con rulli aggiunti allo stampo concavo per ridurre l'attrito e proteggere la superficie curva; La figura seguente (B) è la struttura dello stampo con solo rulli; la figura seguente (c).

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Bending Die Structure per proteggere la superficie curva

È un dado di flessione con una leva. Poiché l'attrito viene eliminato, aiuta a proteggere la superficie curva. Può essere utilizzato per piegatura di pezzi di piegatura con o senza flange.


Quando si piegano piastre spesse e dure, il dado di flessione dovrebbe adottare la forma dell'angolo obliquo mostrato in figura (A). La bocca del dado concava è inclinata di circa 30 °, e il divario tra il dado e il dado convesso è 3t, e poi l'angolo arrotondato e il piano retto sono senza intoppi, dove: rd = (0,5 ~ 2) t, rd2 = ( 2 ~ 4) t. Se necessario, la parte di transizione dello stampo può anche essere trasformata in forme geometriche come la parabola che sono facili da scivolare nella cavità, in modo che la resistenza del flusso del materiale sia piccola, il flusso è stabile, l'area di contatto con la cavità è aumentata e lo stress di compressione della cavità è ridotto. Gli angoli arrotondati del dado non sono inclini ad agglomerarsi, e nessuna sforzo è formata sul pezzo in lavorazione, il che migliora la qualità della formazione della parte piegata e della vita del dado. Per la piegatura di metalli non ferrosi, per prevenire il pezzo in lavorazione e la bocca da morire dalle scanalature durante la flessione durante la piegatura, e causare la deflessione della piastra, le munizioni del rullo mostrate nella figura (B) possono essere utilizzate per la flessione. Quando si lavora, dopo aver posizionato lo spazio in lavorazione tra i perni di posizionamento, il punzone si sposta verso il basso, e lo spazio vuoto è piegato in modo fluido al blocco inferiore tra i rulli. La profondità dello stampo concavo è ((8 ~ 12) t e un gap negativo (0,9 ~ 0,95) T può essere utilizzato. Metodo di grande impatto per ridurre il rimbalzo.

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Morso di flessione per proteggere la piegatura della piastra spessa

Per la piegatura del metallo, per evitare il pezzo in lavorazione e la bocca da morire di macinare le scanalature durante la piegatura, e causare la deflessione del materiale della lamiera, le munizioni del rullo mostrate nella figura (B) possono essere utilizzate per la flessione. Quando si lavora, dopo aver posizionato lo spazio in lavorazione tra i perni di posizionamento, il punzone si sposta verso il basso, e lo spazio vuoto è piegato in modo fluido al blocco inferiore tra i rulli. La profondità dello stampo concavo è ((8 ~ 12) T e il gap negativo (0,9 ~ 0,95) T può essere utilizzato. Metodo di grande impatto per ridurre il rimbalzo.


Inoltre, per la lavorazione di piegatura dei metalli non ferrosi, gli angoli rotondi del dado devono essere tenuti liscia e puliti in ogni momento e trattati termicamente a 58-62hrc. Per la lavorazione della flessione dell'acciaio inossidabile, la parte lavorativa del dado è progettata meglio come una struttura di inserimento e realizzata in bronzo in alluminio.

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Piegatura di metalli non ferrosi

⒌Per a forma di V, a forma di U, a forma di Z e altre parti piegate con forme semplici, varietà multiple e piccoli lotti di produzione che appaiono in produzione, per accorciare il ciclo di produzione di stampi e ridurre i costi di produzione dei prodotti, gli stampi generali di piegatura possono generalmente essere utilizzato per completare l'elaborazione delle parti.


⒍ La struttura di fusione di piegatura generale per la flessione V e le parti a forma di U viene utilizzata sulla stampa. La caratteristica di questo tipo di muffa è che i due stampi concavi 7 possono essere abbinati a fare quattro angoli, e possono essere abbinati a quattro tipi di stampi convessi con angoli diversi per piegare le parti a forma di U e a forma di u con angoli diversi.


Quando si lavora, lo spazio vuoto è posizionato dalla piastra di posizionamento 4, e la piastra di posizionamento può essere regolata avanti e indietro e sinistra e destra in base alle dimensioni del bianco. Lo stampo concavo 7 è installato nella base di stampo 1 e fissato dalle viti 8. Lo stampo concavo e il modello vengono elaborati in una vestibilità di transizione H7 / M6, per garantire la qualità di piegatura e la precisione del pezzo. Dopo che il pezzo è piegato, può essere espulso dall'asta di espulsione ⒉ attraverso il buffer per impedire la piegatura della superficie inferiore del pezzo da piegare.


La figura seguente mostra la struttura del dado di piegatura generale per piegare le parti a forma di U.


Le parti di lavoro dell'intero set di stampi adottano una struttura mobile per adattarsi alla lavorazione di parti con diverse larghezze, diversi spessori e forme diverse (u, diverse forme). Una coppia di stampi concavi mobili 14 sono installati nel manicotto di stampo 12, e la larghezza di lavoro dei due stampi concavi può essere regolata a una dimensione appropriata regolando il bullone 8 in base alla larghezza di diverse parti di piegatura. Una coppia di blocchi di espulsore 13 sono sempre vicini al concavo muore sotto l'azione della primavera 11 e riprodurre il ruolo della pressatura del materiale e l'espulsione attraverso la piastra di supporto 10 e l'asta di espulsione 9. Una coppia di punzoni principali 3 sono installati in A Maniglia speciale dello stampo 1, e la larghezza di lavoro dei punzoni può essere regolata da bulloni 2.

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Quando si piegano le parti, è necessaria anche un punzone secondario 7 e l'altezza del punzone secondario può essere regolato da bulloni 4, 6 e blocco superiore inclinato 5. Quando si piega il pezzo a forma di U, può essere regolato nella posizione più alta .


Installazione e regolazione della piegatura

La lavorazione della flessione sulla stampa con un dado di flessione è la forma più importante di elaborazione di flessione. L'elaborazione dovrebbe essere effettuata in stretta conformità con le regole operative di stampaggio per prevenire la giustizia. Per completare il processo di flessione delle parti, l'installazione e la regolazione del dado di piegatura devono essere eseguiti prima.



⒈Il metodo di installazione dei muore di piegatura Il metodo di installazione del dado di flessione è diviso in due tipi: la piegatura non guidata da morire e il morire la flessione guidata. Il metodo di installazione è lo stesso di quello del dado per punzonatura. L'installazione del morire di piegatura è la stessa del divario tra il convesso e le muore concave. Oltre alla regolazione della regolazione della regolazione, del dispositivo di scarico, ecc., Le due muore di piegatura devono anche completare la regolazione delle posizioni superiore e inferiore del dado in alto di flessione sulla pressa allo stesso tempo. Generalmente, può essere eseguito in base ai seguenti metodi.

Installazione e regolazione della piegatura

Morso universale di piegatura adatto per parti a forma di U e a forma quadrata

Innanzitutto, quando si piegano il dado in alto, la regolazione approssimativa deve essere effettuata sul cursore della pressa, quindi una guarnizione o un campione leggermente più spessa rispetto allo spazio vuoto deve essere posizionato tra il piano inferiore del punzone superiore e la piastra di scarico inferiore Die, quindi utilizzare il collegamento di regolazione, il metodo di lunghezza è quello di tirare il volano o joging a mano di nuovo e di nuovo fino a quando il cursore può passare attraverso il centro morto inferiore normalmente senza blocco o arresto. In questo modo, il volano può essere tirato per diverse settimane per fissare definitivamente lo muore inferiore per la punzonatura di prova. Prima della punzonatura del test, le guarnizioni collocate nello stampo devono essere estratte. Dopo che la punzonatura del test è qualificata, le parti di fissaggio possono essere serrate di nuovo e controllate di nuovo prima che possano essere messe ufficialmente in produzione.


⒉I punti di regolazione dello stampo di piegatura Quando il dado di piegatura viene utilizzato per l'elaborazione, per garantire la qualità della parte di piegatura, il dado di flessione deve essere accuratamente regolato. La regolazione e le precauzioni includono principalmente i seguenti aspetti.


● Regolazione del divario tra gli stampi convessi e concavi. Generalmente parlando, dopo che le posizioni superiori e inferiori del dado di piegatura superiore sulla pressa vengono determinate in base al metodo di installazione del muore di piegatura di cui sopra, il divario tra le muore di flessione superiore e inferiore è garantito allo stesso tempo. La posizione relativa sulla stampa è tutto determinata dalle parti di guida, quindi è garantita anche la clearance laterale degli stampi superiori e inferiori; Per lo stampo di piegatura senza un dispositivo di guida, la liquidazione laterale degli stampi superiori e inferiori può essere ammortizzata di utilizzare cartone o campioni standard da regolare. Solo dopo aver completato la regolazione del gap, il modello inferiore può essere fissato e testato.


● Regolazione del dispositivo di posizionamento. La forma di posizionamento delle parti di posizionamento del dado di piegatura dovrebbe essere coerente con lo spazio vuoto. Durante la regolazione, l'affidabilità e la stabilità del suo posizionamento dovrebbero essere pienamente garantite. Utilizzando lo stampo di piegatura del blocco di posizionamento del blocco e del posizionamento del chiodo, se la posizione e il posizionamento devono essere inaccurati dopo la punzonatura della prova, la posizione di posizionamento deve essere regolata nel tempo o devono essere sostituite le parti di posizionamento.


● Regolazione dei dispositivi di scarico e di ritorno. Il sistema di scarico del morso di piegatura deve essere abbastanza grande, e la molla o la gomma utilizzata per lo scarico dovrebbe avere una sufficiente elasticità; L'espulsore e il sistema di scarico devono essere regolati per essere flessibili in azione, e le parti del prodotto possono essere scaricate senza intoppi, e non dovrebbero esserci inceppamenti e fenomeni astringenti. La forza del sistema di scarico sul prodotto deve essere regolata ed equilibrata per garantire che la superficie del prodotto dopo lo scarico sia liscia e non causerà deformazione e deformazione.


⒊precauzioni per la regolazione del dado di piegatura Quando si regola il morire la flessione, se la posizione del dado superiore viene abbassata, oppure si dimentica di pulire la guarnizione e altri detriti dal dado, il dado in alto, e lo stampo inferiore sarà sotto la corsa durante il processo di stampaggio. L'impatto violento sulla posizione del centro morto può danneggiare lo stampo o il punzone in casi gravi. Pertanto, se ci sono parti piegate pronte nel sito di produzione, il test può essere posizionato direttamente sulla posizione di lavoro dello stampo per l'installazione e la regolazione dello stampo, per evitare incidenti.


Metodi per migliorare la qualità delle parti press-piegate

I principali fattori che influenzano la qualità delle parti press-piegate sono retro della molla, offset, fratturazione e cambiamenti nella sezione trasversale dell'area deformata. Le misure e i metodi adottati includono principalmente i seguenti aspetti.


⒈Factors che influenzano i metodi di valore e prevenzione del rimbalzo Il processo di formatura della parte piegata passa attraverso due fasi dalla deformazione elastica del materiale alla deformazione plastica. Pertanto, dopo la deformazione di plastica del metallo, la deformazione elastica è inevitabile, con conseguente piegatura della molla e tendendo a piegare la direzione della parte anteriore, in modo che il raggio di angolo e filetto della parte dopo la flessione, l'angolo di flessione e il raggio di filetto di La parte e il dado hanno una certa differenza, cioè, la primavera flessione posteriore. Secondo i fattori causati dalla piegatura della molla posteriore, possono essere prese le seguenti misure.


● Adottare misure dalla selezione dei materiali. L'angolo di rimbalzo del rimbalzo di flessione è proporzionale al limite di rendimento del materiale e inversamente proporzionale al modulo elastico E. Pertanto, sulla premessa di soddisfare i requisiti dell'uso delle parti di piegatura, materiali con un grande modulo elastico e Un piccolo sistema operativo per la resistenza di rendimento dovrebbe essere selezionato il più possibile per ridurre la ritorno della molla durante la piegatura. Inoltre, secondo gli esperimenti, quando il relativo raggio di piegatura r / t è da 1 a 1,5, l'angolo di rimbalzo è il più piccolo.


● Migliorare il design strutturale delle parti di piegatura. Sotto la premessa di non influenzare l'uso delle parti di piegatura, alcune strutture possono essere migliorate nella progettazione delle parti di piegatura e la rigidità delle parti di piegatura può essere migliorata per ridurre la ritorno della molla. Ad esempio, le costole di rinforzo possono essere impostate nella zona di deformazione di piegatura, come mostrato nelle figure (A) e (B). ) o adottare una struttura ala laterale a forma di U, come mostrato in figura (c), aumentando il momento della sezione di inerzia della parte di piegatura, riducendo la primavera flessione.

Installazione e regolazione della piegatura

Struttura di piegatura per ridurre la primavera

● Compensazione di rimbalzo. Per i materiali con il grande rimbalzo elastico, il punzone e la piastra superiore possono essere fatti per compensare il rimbalzo delle superfici convesse e concave, in modo che il fondo della parte piegata piegherà. Quando la parte piegata viene estratta dallo stampo concavo, la parte curva rimbalzerà e si allungherà. Diretto, in modo che entrambe le parti producino deformazioni interiori, compensando così il rimbalzo verso l'esterno degli angoli arrotondati, come mostrato nella figura.

Installazione e regolazione della piegatura

Compensazione della primavera

Per materiali più difficili, la forma e la dimensione della parte di lavoro dello stampo possono essere corretti in base al valore di rimbalzo.


● Prendere piegatura correttiva invece di piegatura gratuita o aggiungere procedure correttive. La figura seguente mostra la struttura di stampo in cui gli angoli del punzone di flessione sono realizzati in una forma parzialmente sporgente per correggere la zona di deformazione di piegatura. Il principio di controllo della resilienza di piegatura è: quando la deformazione di piegatura è finita, la forza di punzonatura sarà concentrata sulla zona di deformazione di piegatura, costringendo il metallo interno da schiacciare per produrre deformazione di allontanamento, e la resilienza di piegatura sarà ridotta dopo lo scarico. Si ritiene generalmente che un effetto migliore possa essere ottenuto quando la compressione correttiva del metallo nella zona di deformazione di piegatura è del 2% al 5% dello spessore della piastra.

Installazione e regolazione della piegatura

Metodo di correzione della struttura stampo

⒉ Le principali ragioni della deviazione e delle misure preventive sono le principali ragioni della deviazione della parte piegata. Uno è il posizionamento errato dello spazio vuoto nello stampo o nel posizionamento instabile, in modo che la forza e la superficie vuota non siano verticali, il che si traduce in un componente orizzontale della forza. Il secondo è che quando il vuoto si muove lungo il bordo del dado durante il processo di piegatura, a causa dell'asimmetria del pezzo, la resistenza all'attraverso su ciascun lato non è - quindi lo spazio vuoto si sposta sempre sul lato con la maggiore resistenza, così che il lato con la resistenza più piccola è molto grande. Facile da tirare nel dado. La quantità di offset è principalmente correlata a fattori come il raggio di filetto del dado, il gap di stampo, le condizioni dello slittamento, ecc., Soprattutto per le parti asimmetricamente curve, il fenomeno offset è più serio. Per superare la deviazione della parte nel processo di flessione, è possibile utilizzare i seguenti metodi.


● Premere saldamente il foglio. Il dispositivo di blanking viene utilizzato per piegarsi gradualmente e modellare lo spazio vuoto in uno stato compattato, per evitare che il bianco scorrevole e ottenere un pezzo piatto, come mostrato nelle figure (A) e (B).

Installazione e regolazione della piegatura

● Scegli un modulo di posizionamento affidabile. Utilizzare il foro sul foro del processo vuoto o di progettazione, inserire il perno di posizionamento nel foro e quindi piegarlo in modo che lo spazio vuoto non possa muoversi, come mostrato nella figura (c).


● Rendere la forza delle billette in modo uniforme e simmetricamente. Quando si piegano le parti a forma di asimmetricamente, si incontra spesso che gli spazi vuoti si muovono a causa di forze irregolari. Per garantire una forza uniforme sulla parte durante la flessione, la forma asimmetrica può essere combinata in una forma asimmetrica, che viene quindi tagliata dopo la flessione, come mostrato nella figura (D).


⒊Limitare il raggio di piegatura per prevenire le crepe di piegatura. Poiché la fibra esterna della parte di piegatura è tesa, la deformazione è la più grande. Quando il valore di deformazione limite del materiale viene superato, è facile piegarsi e crack. Tuttavia, la deformazione della trazione della fibra esterna della parte è determinata principalmente dal raggio di piegatura critico che causa il crack del materiale. Il raggio minimo di piegatura è correlato a fattori come le proprietà meccaniche del materiale, lo stato del trattamento termico, la qualità della superficie, la dimensione dell'angolo di flessione e la direzione della linea di piegatura. Secondo i fattori che causano crepe di flessione, le principali misure che possono essere adottate sono le seguenti.


● Scegli materiali con buona qualità della superficie e nessun difetto come vuoto. Gli spazi difettosi devono essere ripuliti prima della flessione. Per prevenire le crepe di piegatura, i grandi sbavature sul foglio devono essere rimossi, e le piccole sbavature devono essere posizionate sul lato interno del filetto curvo.


● Prendere misure dall'artigianato. Per materiali relativamente fragili, materiali spessi e materiali induriti da lavoro a freddo, riscaldamento e piegatura vengono utilizzati, o ricollegando viene utilizzato per aumentare la plasticità del materiale prima della flessione.


● Controllare il valore dell'angolo di flessione interno. In circostanze normali, l'angolo interiore di piegatura della flessione non deve essere inferiore al raggio di piegatura minimo ammissibile nel design, in caso contrario, la deformazione dello strato esterno del metallo durante la flessione può superare facilmente il limite di deformazione e la rottura. Se il raggio di piegatura del pezzo è inferiore al valore consentito, deve essere piegata due o più volte, cioè prima piegarsi in un raggio di filetto più grande, dopo la ricottura intermedia, quindi piegarsi al raggio di curvatura richiesto dal processo di correzione, in modo che possa ingrandire l'area di deformazione e ridurre l'allungamento del materiale del livello esterno.


● Controllare la direzione di flessione. Quando si piega la lavorazione e il layout delle parti, la linea di piegatura e la direzione del rotolamento della lamiera sono specificate nel seguente processo. Per la piegatura a V unidirezionale, la linea di piegatura dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di rotolamento. Per la piegatura bidirezionale, la linea di piegatura dovrebbe preferibilmente essere a 45 ° alla direzione di rotolamento, come mostrato nella figura.

Installazione e regolazione della piegatura

Controllo della direzione di piegatura

● Migliorare la produzione della struttura del prodotto. Scegli un raggio di filetto ragionevole. Per piccoli filetti di piegatura e materiali spessi, incisioni di processo e scanalatura possono essere aggiunti alle parti di piegatura locali per evitare forme geometriche che possono causare concentrazione di stress all'esterno della zona di piegatura, come angoli trasparenti, tacche, ecc. Per evitare la radice rottura. Come mostrato in figura (a), slot il lato interno dell'angolo della parte curva con un piccolo raggio di filetto per garantire che non si verifichino crepe nella parte curva con un piccolo raggio di filetto. L'angolo trasparente della crepa è spostato dalla zona di piegatura. Si consiglia di spostare la distanza B≥r per assicurarsi che non si verifichino fessure durante la piegatura.

Installazione e regolazione della piegatura

Migliorare la produzione della struttura del prodotto

● Evitare la piegatura calda nella zona fragile blu e nella zona fragile calda. Quando si utilizza il processo di piegatura a caldo, quando si seleziona la temperatura di pressatura a caldo, evitare di piegarsi nella zona fragile blu e della zona calda fragile. Questo perché: in determinate intervalli di temperatura del processo di riscaldamento, la fragilità si verifica spesso a causa della precipitazione o del cambiamento di fase della fase in eccesso, che riduce la plasticità del metallo e aumenta la resistenza alla deformazione, ad esempio quando l'acciaio al carbonio viene riscaldato al mezzo 200 e 400 ℃ perché l'effetto di invecchiamento riduce la plasticità e aumenta la resistenza alla deformazione. Questo intervallo di temperatura è chiamato Blue Brittle Zone. In questo momento, le prestazioni dell'acciaio si deteriorano, e la frattura è facile da essere fragile e la frattura è blu. Nel raggio di 800 a 950 ° C, la plasticità diminuirà di nuovo e la frattura si verificherà anche durante la piegatura. Questa temperatura è chiamata la zona fragile calda.


⒋Cambia la dimensione e la struttura della parte lavorativa dello stampo per sopprimere la deflessione. Per evitare la flessione e la distorsione della parte di curvatura nella direzione della larghezza, la deformazione F misurata in anticipo può essere aggiunta alla struttura dello stampo. Ciò può evitare la deflessione e la distorsione dovuta all'influenza dello stress e della deformazione nella direzione della larghezza dopo la formazione della parte.

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