Come risolvere i problemi di stampaggio e flessione dei problemi di primavera (analisi e soluzione)

Springolaback significa che quando il carico viene rimosso, la forma del corpo deformata è parzialmente ripristinata. La forma e le dimensioni della parte non sono coerenti con la forma e le dimensioni della superficie di lavoro dello stampino. La dimensione della parte non è all'interno del campo di tolleranza, che influisce sull'accuratezza del gruppo del prodotto. È urgente risolvere l'errore del prodotto causato dal fenomeno di rimbalzo.

La deformazione in plastica avviene durante la stampatura, ma anche la deformazione elastica avviene allo stesso tempo. Dopo che il carico di formatura viene scaricato, le parti torneranno in una certa misura. La primavera è la deformazione che deve essere generata dopo la formazione del foglio e la parte formata viene presa fuori dallo stampo, che influenzerà la forma finale della parte. La quantità di Springback influisce direttamente sull'accuratezza geometrica del pezzo ed è anche un difetto di formazione che è difficile da superare nel processo.

Influenzare i fattori di primavera delle parti di stampaggio

⑴ ProprietàMaterial Properties.Stampaggio di parti con diversi punti di forza, da piatti ordinari alle piastre ad alta resistenza, diverse piastre hanno forze di rendimento diversi. Maggiore è la forza di rendimento dei piatti, più facile è di tornare indietro. Il materiale delle parti a piastre spesse adotta generalmente una piastra in acciaio al carbonio laminato a caldo o laminatoio in acciaio ad alta resistenza a caldo laminato a caldo. Rispetto ai fogli sottili laminati a freddo, fogli folli laminati a caldo hanno una scarsa qualità della superficie, tolleranze di grandi dimensioni, proprietà meccaniche instabili dei materiali e un lungo allungamento dei materiali.

⑵ spessorematerialeDurante il processo di formatura, lo spessore del foglio ha una grande influenza sulle prestazioni di piegatura. Come aumenta lo spessore del foglio, il fenomeno di Springback diminuirà gradualmente. Questo perché come aumenta lo spessore del foglio, il materiale coinvolto nella deformazione plastica aumenta, e quindi l'elasticità aumenta anche la deformazione di recupero, e quindi, la molla diventa più piccola.

Con il miglioramento continuo del livello di forza del materiale di parti di lamiera spessa, il problema della precisione dimensionale delle parti causata da Springback sta diventando sempre più grave. La progettazione di stampi e il debug del processo successivo richiedono una comprensione della natura e della dimensione della parte della ritorno della parte per adottare contromisure corrispondenti e piani correttivi.

Per le parti di lamiera spessa, il rapporto tra il raggio di piegatura allo spessore del foglio è generalmente molto piccolo, e lo stress nella direzione di spessore e il suo cambiamento dello stress non possono essere ignorati.

⑶ forma di formaLa primavera di parti con forme diverse è molto diversa. Generalmente, le parti con forme complesse verranno aggiunte con una sequenza di sagomatura per prevenire la prostrana quando la formazione non è in posizione, e alcune parti con forme speciali sono più inclini a Springback, come Zeros a forma di U. Per i componenti, nel processo di analisi e formatura, deve essere considerata la compensazione della molla.

⑷bending Center Angle.Più grande è il valore dell'angolo del centro di piegatura, maggiore è il valore cumulativo della primavera, che causerà una seria springback. La lunghezza della deformazione della parte di stampaggio aumenta con l'aumento dell'angolo del centro di piegatura.

⑸Mold BitDurante il design dello stampo, è necessario lasciare un vuoto che è il doppio dello spessore del materiale nella parte di lavoro opposta e il prodotto è sistemato nel divario. Per ottenere un migliore flusso di materiali, le parti dello stampo devono essere ricercate e abbinate dopo che lo stampo viene elaborato. Soprattutto per le stampi di piegatura, maggiore è il divario tra le parti di lavoro, maggiore è il molla. Se la gamma consentita dell'errore dello spessore del foglio è, maggiore sarà la springback e il divario tra gli stampi non andrà bene. determinare.

⑹ Raggio di piegatura elettricaIl valore del relativo raggio di piegatura è proporzionale al valore di rimbalzo, quindi maggiore è la curvatura della parte di stampaggio, più difficile è pientare in forma.

⑺ PROCESSO DIFORMATIVOIl processo di formatura è un aspetto importante che limita il suo valore di resilienza. Generalmente parlando, l'effetto di resilienza della flessione corretta è migliore di quello della flessione libera. Se lo stesso effetto di elaborazione deve essere raggiunto nella produzione dello stesso lotto di parti di stampaggio, la forza di piegatura richiesta per la piegatura correttiva è molto più grande di quella richiesta per la piegatura gratuita. Pertanto, se la stessa forza di flessione viene utilizzata nei due metodi, l'effetto finale sarà diverso. Maggiore è la forza di correzione richiesta per correggere la flessione, più piccola è la primavera della parte di stampaggio. La forza di piegatura della correzione allungherà le fibre all'esterno e al di fuori della zona di deformazione per raggiungere l'effetto di formatura. Dopo che la forza di piegatura viene scaricata, le fibre interne ed esterne saranno abbreviate, ma la direzione di rimbalzo dei lati interni ed esterni è opposta in modo che il rimbalzo verso l'esterno della stampaggio possa essere sollevato in una certa misura.

Soluzioni per timbrare la primavera

⑴ Progettazione del prodotto.Prima di tutto, in termini di materiali, sulla premessa di soddisfare i requisiti del prodotto, è necessario selezionare i materiali con bassa rendimento o lo spessore del materiale può essere aumentato in modo appropriato. In secondo luogo, la progettazione della forma delle parti di stampaggio e la forma delle parti di stampaggio hanno un impatto molto importante sul ribaltamento. In una piegatura di parti di stampaggio complesse con forme curve, a causa dello stress complesso in tutte le direzioni, ci sono altri fattori come l'attrito. È molto difficile eliminare le sorgenti, quindi quando si progetta la forma del prodotto, una combinazione di diverse parti può essere utilizzata per parti di stampaggio complesse per risolvere il problema di springback.

⑵ Processo di design.Prima di tutto, il processo di pre-formatura del design dello stampo, l'aggiunta del processo di pre-formatura può rendere le parti di stampaggio di formatura una tantum distribuite in diversi processi, che possono eliminare lo stress interno durante il processo di formatura in una certa misura, per risolvere il Difetto di primavera. In secondo luogo, per ridurre il divario tra gli stampi concavi e convessi, può essere regolato per raddoppiare il doppio dello spessore del materiale per massimizzare la vestibilità tra il materiale e lo stampo. Allo stesso tempo, l'indurimento dello stampo può anche ridurre efficacemente il fenomeno dell'usura delle parti di stampaggio dello stampo.

⑶ Blank Force Force.Forza del supporto in bianco Il processo di stampaggio è una misura di processo importante. Ottimizzando continuamente la forza del supporto in bianco, la direzione del flusso del materiale può essere regolata e la distribuzione interna dello stress del materiale può essere migliorata. L'aumento della forza del supporto in bianco può rendere la parte il disegno più completamente completamente, in particolare la parte laterali e la posizione dell'angolo r. Se la formazione è sufficiente, la differenza di stress interna ed esterna sarà ridotta, in modo che la molla verrà ridotta.

⑷Drewbeads.Drawbaads sono ampiamente utilizzati nella tecnologia di oggi. Un set ragionevole della posizione del disegno può modificare efficacemente la direzione del flusso del materiale e distribuire efficacemente la resistenza al mangime sulla superficie di pressatura, migliorando così la formabilità del materiale e rendendo facile l'impostazione di tracciare le perline sulle parti con la molla renderà più le parti Completamente formato, la distribuzione dello stress sarà più uniforme e la molla verrà ridotta.