4 trucchi per insegnarti l'imbutitura profonda e la formatura della lamiera

L'imbutitura profonda è un processo di stampaggio e formatura in cui un foglio piatto viene formato in una parte cava aperta attraverso uno stampo concavo sotto la pressione di uno stampo convesso.In tutti i tipi di componenti in lamiera, l'imbutitura profonda viene spesso utilizzata per la lavorazione di varie parti cilindriche, semisfere e teste paraboliche di dimensioni maggiori o di materiale più spesso.

Il processo e i requisiti dell'imbutitura

In generale, il processo di imbutitura deve essere completato dalla pressione della pressa idraulica attraverso lo stampo di imbutitura.In generale, viene utilizzata la lavorazione a freddo, solo per la dimensione della forma o la deformazione del materiale della piastra più spesso, la formatura profonda viene utilizzata per la lavorazione a caldo.

Processo di imbutitura profonda

Il diagramma seguente è il diametro di D, lo spessore del pezzo grezzo piatto rotondo t posizionato nel foro di posizionamento concavo dello stampo, imbutitura profonda nelle parti a forma di cilindro del processo di trafilatura.

Processo di imbutitura profonda, a causa della forza di imbutitura profonda F e convessa, spazio concavo tra Z per formare un momento flettente, contatto convesso verso il basso con il materiale della piastra dopo una pressione verso il basso, in modo che il materiale della piastra si pieghi concavo e nel convesso, concavo guida arrotondata tirata nel foro dello stampo concavo, il materiale della piastra si è evoluto lentamente nella parte inferiore del cilindro (stampo convesso sotto la parte centrale del materiale della piastra), parete semplice (tirata nel foro nella parte circolare del materiale della piastra) , bordo convesso (non tirato nel foro nella parte circolare) tre parti maggiori;con lo stampo convesso Mentre lo stampo convesso continua a cadere, il fondo del semplice è sostanzialmente immobile, la flangia a forma di anello si restringe costantemente al foro e viene tirata nel foro concavo per trasformarsi in una parete del cilindro, quindi il semplice la parete aumenta gradualmente in altezza, la flangia si restringe gradualmente e infine la flangia viene tirata tutta nel foro concavo dello stampo per trasformarsi in un semplice muro, quindi il processo di disegno termina.Il materiale della lastra rotonda diventa un cerchio cavo aperto con un diametro di d1 e un'altezza di h.

Analisi della deformazione dell'imbutitura

Secondo il processo di deformazione dell'imbutitura profonda può essere compreso: il processo di imbutitura profonda è la flangia a forma di anello che si restringe gradualmente al trasferimento del flusso del foro concavo nel processo della parete del cilindro.Il processo di imbutitura profonda è un processo di deformazione plastica relativamente complesso.Ogni parte del pezzo grezzo in base alla sua deformazione può essere divisa in più regioni.

⒈Il fondo del cilindro (piccola area di deformazione) convesso muore contatto dal basso verso il basso con l'area centrale del materiale della piastra parte rotonda del fondo semplice, nel processo di imbutitura profonda, quest'area mantiene sempre una forma piatta, circondata da tensione radiale uniforme , può essere considerato come nessuna deformazione plastica o un'area di deformazione plastica molto piccola, il materiale di fondo sarà una forza convessa dello stampo sulla parete del cilindro, in modo da produrre sollecitazione di trazione assiale.

⒉ La parte della flangia (ampia area di deformazione) sopra l'area dell'anello portamatrice concavo che è la flangia, è l'area di deformazione principale durante l'imbutitura profonda.L'imbutitura profonda, la parte della flangia del materiale a causa del ruolo della forza di imbutitura profonda produce una sollecitazione di trazione radiale σ1, nella direzione del flusso di ritiro verso il foro concavo dello stampo, il materiale si è schiacciato l'un l'altro per produrre una sollecitazione di compressione tangenziale σ3.Il suo ruolo e sarà una parte a forma di ventaglio del grezzo F viene tirato attraverso una fessura immaginaria a forma di cuneo e diventa simile alla deformazione di F2, vedere la tabella seguente.

Quando la flangia è grande e il foglio è sottile, la parte della flangia perderà stabilità e si incurverà a causa della sollecitazione di compressione tangenziale durante il disegno, formando il cosiddetto \\"fenomeno di increspatura\\", quindi l'anello di crimpatura è comunemente usato per crimpare la flangia .

⒊ Parete del barilotto (area di trasferimento della forza) Questa è l'area di deformazione, dalla parte della flangia del materiale per compressione tangenziale, trasferimento del flusso di ritiro da stiramento radiale, in pratica non si verifica più una grande deformazione.Nel continuare a imbutire, svolgere il ruolo di trasferimento della forza di imbutitura convessa alla flangia, materiale semplice della parete nel processo di trasferimento della forza di imbutitura stessa per sostenere il ruolo di sollecitazione di trazione unidirezionale, longitudinale leggermente allungata, lo spessore è leggermente più sottile.

parte d'angolo concava (zona di transizione) flangia e parte di transizione di intersezione di parete semplice, dove la deformazione del materiale è più complessa, oltre alle stesse caratteristiche della parte della flangia che è soggetta a sollecitazione di trazione radiale e sollecitazione di compressione tangenziale, forza, inoltre al ruolo dell'estrusione dell'angolo dello stampo concavo e del ruolo di flessione e alla formazione di sollecitazioni di compressione spesse.

⒌ parte angolare dello stampo convesso (area di transizione) parete semplice e parte di transizione dell'intersezione inferiore semplice, radiale e tangenziale per sostenere il ruolo della sollecitazione di trazione, spessa al ruolo di estrusione e piegatura dall'angolo dello stampo convesso e sollecitazione di compressione, processo di imbutitura profonda, il allungamento radiale, lo spessore di alcuni assottigliamenti, l'assottigliamento più grave si verifica nell'angolo convesso dello stampo e nella parete della canna, l'inizio dell'imbutitura, è nello stampo convesso e concavo tra, necessità di trasferire il materiale meno, da la deformazione Il grado di piccolo, grado di indurimento a freddo è basso ma anche non convesso muore angolo all'attrito utile, necessità di trasferire l'area di forza di imbutitura e più piccolo.Pertanto, questo posto diventa il più probabile che si rompa quando si imbutisce la \\"sezione pericolosa\\".

Variazione dello spessore delle pareti delle parti imbutite

Lo spessore irregolare delle pareti delle parti imbutite può essere visto nella figura seguente.La figura seguente è la variazione dello spessore della parete dell'imbutitura profonda della testa ellittica in acciaio al carbonio, la figura seguente b è la variazione dello spessore della parete dell'imbutitura profonda delle parti del cilindro flangiato con anello a crimpare.

Requisiti di processo per l'elaborazione dell'imbutitura

L'uso del processo di imbutitura può completare l'elaborazione di parti di forma complessa, ottenere forme cilindriche, a gradini, coniche, quadrate, sferiche e varie forme irregolari di parti a parete sottile.Tuttavia, la precisione dell'elaborazione dell'imbutitura è correlata a molti fattori, come le proprietà meccaniche del materiale e lo spessore del materiale, la struttura dello stampo e la precisione dello stampo, il numero di processi e la sequenza dei processi, ecc. L'accuratezza di fabbricazione del le parti di imbutitura non sono generalmente elevate, l'accuratezza appropriata nel livello IT11 di seguito, allo stesso tempo, a causa dell'impatto delle prestazioni di deformazione dell'imbutitura, il processo delle parti di imbutitura è buono o cattivo, influenza direttamente le parti possono essere lavorati con il metodo più economico e semplice, e anche influenzare le parti possono essere lavorate con il metodo di imbutitura.Le parti di imbutitura profonda dei requisiti di processo sono le seguenti.

⒈La forma delle parti di imbutitura deve essere il più semplice e simmetrica possibile.Nella progettazione di parti di imbutitura, dovrebbe essere combinato con la lavorazione di parti di imbutitura, per quanto possibile da usare più facili da formare e in grado di soddisfare i requisiti della forma.La tabella seguente è la classificazione del grado di facilità di imbutitura.Tutti i tipi di parti di imbutitura nella figura, la sua difficoltà di formatura dall'alto verso il basso in ordine crescente.La difficoltà dello stesso tipo di parti di imbutitura aumenta da sinistra a destra.Dove: e indica la lunghezza minima del regolo, f indica la dimensione massima del pezzo imbutito, a indica la lunghezza dell'asse corto, b indica la lunghezza dell'asse lungo.

⒉ Per imbutiture cilindriche con flangia, la flangia più adatta è nel seguente range quando si esegue l'imbutitura con anello a crimpare: d+12t≤d convessa≤d+ 25t

dove d - diametro della parte semplice rotonda, mm.

T - spessore del materiale, mm.

d convesso - diametro flangia, mm.

⒊ La profondità di disegno non dovrebbe essere troppo grande (cioè H non dovrebbe essere maggiore di 2d).Quando una volta può essere tirato dentro, la sua altezza è migliore: nessuna flangia rotonda pezzi semplici: H ≤ (0,5 ~ 0,7) d

⒋ sul cilindro che disegna parti profonde, la parte inferiore e della parete del raggio d'angolo r convesso dovrebbe incontrare r convesso ≥ t, flangia e parete tra il raggio d'angolo r concavo ≥ 2t, dalle condizioni favorevoli alla deformazione, il meglio da prendere r convesso ≈ (3 ~ 5) t, r concavo ≈ (4 ~ 8) t.Se r convesso (o r concavo) ≥ (0,1 ~ 0,3) t, può aumentare la sagomatura.